液壓傳動具有許多優點，如體積小、重量輕、慣性力小、沖擊小，能在給定范圍內平穩地自動調節牽引速度，并實現無極調速。同時，它換向容易，操縱控制簡便，自動化程度高，并且容易實現過載保護。此外，由于采用油液為工作介質，元件相對運動表面間能自行潤滑，磨損小，使用壽命長。
然而，液壓傳動也存在一些缺點。例如，它對維護的要求高，工作油必須保持清潔。液壓元件的制造精度要求高，工藝復雜，成本也較高。液壓元件的維修也比較復雜，需要較高的技術水平。此外，使用油作為工作介質存在火災隱患，且傳動效率相對較低。
一、概述
透明液壓PLC控制實訓裝置是根據高校機電一體化對氣、電、液控制的教學大綱要求，在透明液壓傳動演示系統的基礎上，綜合了液壓PLC控制實驗設備的優點，采用了開放型綜合實驗臺結構，廣泛征求專家教授與老師的意見，經不斷創新改進研制而成的。是目前液壓傳動控制技術以及PLC可編程序控制器控制技術于一體的理想的綜合性實驗設備。實驗時，可以讓學生直觀、感性地對比、了解電、液各自具有的特點、特色、及優缺點等。液壓實驗元件均為透明有機材料制成，透明直觀。便于了解掌握幾十種常用液壓元件的結構、性能及用途。掌握幾十種基本實驗回路的工作過程及原理。實驗時，組裝實驗回路快捷、方便。同時，配備獨立的繼電器控制單元進行電氣控制，簡單實用。通過與PLC比較，可以加深對PLC可編程序控制器的了解及掌握。
二、技術參數：
1、電源輸入：380V對地漏電電流超過30mA即切斷電源；
2、直流電源輸入AC220V 輸出DC24V/3-5A并帶有過載保護；
3、裝置容量：≤2.5kVA；
4、工作環境溫度：－5℃～40℃；
5、工作濕度：≤90%(40℃時)；
6、外形尺寸：1600mm×700mm×1750mm
7、液壓泵站：
（1）系統額定壓力0.8MPa；
（2）定量齒輪泵-電機1套：采用內軸一體式安裝，結構緊湊，噪音低；定量齒輪泵：額定流量6L∕min，壓力2.5 MPa；電機：功率250W，調速范圍0－1500r/min，外型尺寸：630mm×380mm×500mm。
（3）油箱：公頃容積45L；附有油溫液位計、過濾器、空氣濾清器、耐震壓力表，L-HL46號液壓油；
8、液壓元件采用透明工藝加工而成，最大工作壓力為2MPa。每個透明液壓元件皆配有底板，方便液壓元件固定。油路搭接采用快換接頭，而且采用透明軟管，可清晰直觀的看見油路的流動，不漏油。
三、主要特點
1、液壓PLC控制實訓裝置主要由實訓桌、實訓臺、液壓元件和電器控制器件、可編程控制器（PLC）等器件組成。
2、實訓桌、實訓臺采用鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，采用船型防漏設計，實訓桌下方設有元器件儲存柜。
3、配備全常用液壓元件：每個液壓元件均配有安裝底板，可方便、隨意地將液壓元件安放在鋁合金型材面板上（面板帶“T”溝槽形式的鋁合金型材結構）。油路搭接采用快換接頭，拆接方便，不漏油。
4、液壓回路可進行手動、繼電器控制或PLC控制，多種控制方式。
5、電源部分別配有一個380V電壓表、直流電壓表、電流表，監視裝置的交、直流輸入電源及電流指示。啟動/停止按鈕主要用于控制液壓泵站是否通電。配置急停按鈕等，提供電氣控制電路中的AC220V交流電壓、DC24V直流電壓。
6、配有8只直流+24V繼電器、2只直流+24V時間繼電器，開關量(包括線圈)接線端子全部引到面板上，并且線圈得電時有相應的指示燈指示。還要求配置6只綠色自復位按鈕開關，6只紅色自鎖按鈕開關。按鈕開關接線端子全部引到面板上。
7、裝置配置主機選用三菱FX1S-20MR，12路開關量輸入，8路繼電輸出。
8、電磁換向閥：DC24V .吸力3mpa
四、透明液壓PLC控制基本實訓回路
1、用手動換向閥的換向回路。
2、用中位機能換向閥的用鎖回路。
3、用液控平向閥的閉鎖回路。
4、壓力調定回路。
5、二級壓力控制回路。
6、用減壓閥的減壓回路。
7、用增壓缸的增壓回路。
8、用H型換向閥的卸載回路。
9、進油節流調速回路。
10、回油節流調速回路。
11、調速齒輪泵的換向調速回路。
12、調速齒輪泵和調速閥組成的復合調速回路。
13、流量閥短接的速度換接回路。
14、用調速閥串連聯的二次進給同路。
15、用調速閥并聯的二次進給同路。
16、用順序閥的順序動作回路。
17、用壓力繼電回的順序動作回路。
18、用行程開關控制的順序動作回路。
19、用行程換向閥的順序動作回路。
20、串聯液壓缸的同步回路。
21、用先導型溢流閥控制的換向回路。
22、用單向閥的保壓回路。
23、用換向閥的保壓回路。
24、PLC編程軟件學習和使用
25、PLC與計算機的通訊，在線調試、監控
26、PLC控制的液壓基本回路實訓（優化控制）
五、液壓元件
