1. 設備概述
工業型液壓傳動綜合實驗臺是一個集教學、科研與工程訓練為一體的綜合性平臺。通過該實驗臺，學生可以直接參與到液壓系統的組裝、調試和測試過程中，從而加深對液壓傳動技術的理解和掌握。
2. 主要特點
模塊化設計：各液壓元件采用獨立模塊設計，便于學生在通用鋁合金型材板上快速構建各種實驗回路，提高了實驗效率。
先進液壓元件：采用標準的工業級元件，性能可靠、精度高，確保實驗結果的準確性。
軟件支持：提供功能強大的液壓系統仿真軟件，支持液壓回路仿真設計、實訓CAI課件等功能，有助于學生直觀地理解液壓系統的工作原理。
高精度測量：傳感器測試精度可達到0.5級，為實驗結果提供了可靠的數據支持。
可擴展性：設備具有較強的可擴展性，能夠滿足未來教學和科研的升級需求。
3. 技術參數
電源：AC220V 50Hz
直流電源：輸入AC220V 輸出DC24V/2A
液壓實驗油泵電機功率：250W，配有專用的電機調速器，調速范圍約01700r/min
實驗油路液流壓力要求：0.51Mpa（油泵最高壓力：Pmax=2.5Mpa）
實驗臺外型尺寸：1330mm×650mm×1750mm
4. 系統配置
硬件部分：包括實驗臺架、液壓元件（如液壓泵、油箱、液壓缸、液壓閥等）、測量儀器（如壓力表、流量表、溫度計等）、連接管路等。
軟件部分：包括液壓系統仿真軟件、實訓CAI課件等，支持液壓回路設計、仿真分析、參數調整等功能。
5. 實訓功能
學生可以通過實驗臺進行液壓系統的組裝、調試和測試，了解液壓傳動系統的工作原理和性能特性。
通過調整不同的工作參數（如液壓泵的壓力、流量、閥的開啟程度等），學生可以觀察到系統的不同工作狀態，并通過相關測試儀器獲取數據進行分析。
借助仿真軟件，學生可以進行液壓回路的設計和仿真分析，加深對液壓系統設計原理的理解。
6. 應用領域
工業型液壓傳動綜合實驗臺不僅適用于工科大專院校的實驗教學，還可用于企業培訓、科研開發等領域。通過該實驗臺的學習和實踐，可以提高學生的動手能力、設計水平和綜合能力，為相關領域的工程技術人員提供專業的支持和培訓。
DB-102B 工業型液壓傳動綜合實驗臺
工業型液壓傳動綜合實驗臺主要用于各類工科大專院校的液壓傳動課程的實驗教學。
工業型液壓傳動綜合實驗臺采用先進的力士樂型液壓元件和獨特的模塊化，直接構成插接方便的液壓系統。學生通過自選式的實驗，對液壓系統的組成、液壓系統的工作原理、壓差與流量的特性、主要元部件的靜、動態特性測試以及各種液壓回路的測試有深刻的認識，從而提高了學生對液壓系統的動手能力、設計水平,以及綜合能力的運用。
1、實驗臺結構 ：2.0mm金屬板材制作，帶有液壓元件儲存箱，表面亞銀噴塑工藝處理美觀大方，面板陽極氧化處理，T型槽鋁型材操作平臺。
2、元件模塊化 ：各液壓元件為獨立模塊設計，配有方便安裝的底板，可以隨意在通用鋁合金型材板上組建各種實驗回路，操件簡單快捷。
3、連 接 方 式：閉合式防漏快插接頭使實驗回路的組裝更簡便、快速可靠，連接密封性能好、不漏油、清潔、干凈。
4、液壓閥件性能：采用標準的工業級元件，國內名牌產品性能可靠、精度高。
5、軟件及實訓CAI課件： 提供功能強大的液壓系統仿真軟件。
液壓仿真教學軟件：可提供液壓回路仿真設計及實訓CAI課件，不僅可以對液壓閥的結構進行演示，還可設計液壓回路，并進行參數調整及仿真動作。學生不僅理解了減壓閥的工作原理，而且有了親臨實際的感覺。 軟件具有以下功能：
a. 軟件可提供大量的液壓標準元件圖庫，并可在回路中設置相關元件的技術參數。
b. 軟件可設計并繪制符合工業標準化的回路圖，包括：液壓回路圖、電氣控制電路圖、液電-控制回路，并可列出元件表、輸出圖紙。
c. 所設計的回路可進行動作仿真。包括：動作的點動、自動、暫停等多種形式。
d. 軟件能夠判別回路設計是否正確，并給出提示。
6、測量儀器：傳感器測試精度可達到0.5級精確測量精度。
7、可擴展實驗：在保證設備穩定的情況下提供極強的可擴展性，大鋁合金面板組裝平臺為擴展提供了必要的硬件基礎。
該設備能適應現代實驗教學的先進性、開放性和可擴展性三個層次的實驗教學要求，充分體現了該設備的機電一體化教學的多功用性。
A．部分機型軟件對用戶開放，供業主進行二次開發及科研設計。
B．在保證現有實驗的前提下還可進行氣動硬件的搭接，進行相應的氣動實驗；
C．在硬件支撐下還可實現送料機構、機械手抓取機構、挖掘機機構等擴展實驗。
8、易維護 易維護設計，維護檢修工作量小，脫油前和脫油后元件分開放置、并設有回油盤可對資源進行回收實現二次利用。因為獨特的防護和易維護設計，需維護的器件特別少且易于維護，運行狀態下可以方便簡單地維護，整機維護一次最多不超過1小時，工作量極小，且不需要經常維護。極大地提高了系統的靈活性 先進性、安全性、穩定性、可管理性以及可擴展性的全面要求
9、控制多元化：軟件控制、PLC控制 、繼電器控制 、時間繼電器控制、手動控制等，。
10、系統安全性能：采用進口電機泵組，噪音低、壓力流量自動限壓。液壓元件的最大承受壓力為31.5Mpa,額定工作壓力為6.3Mpa，是安全的液壓實驗系統。電源帶漏電保護，漏電（漏地電流超30mA自動斷電）自動斷開總電源，控制電路均為24V直流安全電壓。
二、實驗項目：
1. 標準系列液壓元件工作原理認識實驗
2. 液壓元件能測試實驗，
(1) 液壓泵的特性測試
1). 液壓泵的空載性能測試
2). 液壓泵的效率特性測試（機械效率、容積效率）
(2) 溢流閥的特性測試
1). 溢流閥的靜態特性測試
3. 10大類擴展可達 90余種典型回路
（1）液壓回路性能實驗
1．節流節流調速回路性能實驗 2. 回油節流調速回路
（2）壓力控制回路
3.溢流閥調壓回路 4. 多個溢流閥的二級調壓
5.液壓泵的調壓回路
（3）減壓回路
6.減壓閥的速度控制回路 7.減壓閥的二級進給回路
（4）卸荷回路
8．換向閥的卸荷回路 9．溢流閥與壓力繼電器的卸荷回路
10．先導式溢溢閥的卸荷回路
（5）平衡回路
11．順序閥的平衡回路 12.單向節流閥的平衡回路
13.采用液控單回閥的閉鎖（平衡）回路；
（6）調速回路
14. 流量閥短接的速度換接回路 15.變量泵—調速閥調速回路
16.差動回路
（7）液壓缸同步回路
17.液壓缸串聯同步回路 18.節流調速閥的同步回路
（8）液壓缸順序動作回路
19.壓力繼電器的順序動作回路 20.順序閥的順序動作回路
21.電容式接近開關的順序動作 22.行程閥的順序動作
23. 時間繼電器控制的順序回路
（9）緩沖回路
23.節流閥的緩沖回路 24.溢流閥的緩沖回路
（10）鎖緊回路
25.單向閥的鎖緊回路 26.電滋閥的O型中位機能的鎖緊回路
27.液控單向閥的鎖緊回路
(11).換向回路
28.電磁換向閥的換向回路
4、可編程序控制器（PLC）電氣控制實驗，機電液一體控制實驗形式。
（1）、PLC的指令編程，梯形圖編程的學習
（2）、PLC編程軟件的學習及使用
（3）、PLC與計算機的通訊，在線調試、監控
（4）、PLC對液壓傳動控制的優化
(5)、PLC控制的連續往返回路
(6)、PLC控制的延時返回的單往復回路
(7)、PLC控制的壓力繼電器順序動作回路
(8)、PLC控制的行程開關順序動作回路
三、技術參數
① 實驗工作臺
實驗工作臺由金屬板材主體與鋁合金型面板(T型鉤槽)等構成。
實驗臺尺寸：長×寬×高=1600mm×810mm×1850mm (其包裝后約500kg)
② 液壓泵站
系統額定工作壓力：7Mpa。（最大可至10Mpa）
⑴. 電機—泵裝置（1臺）
變量葉片泵：單向，公稱排量6.67 mL/r
電機：三相交流電壓， 1.5KW，轉速1450r/min
(2).油箱：公稱容積60 L；附有液位、油溫指示計，吸油、回油濾油器，安全閥等
③ 常用液壓元件
以北京華德力士樂技術元件為主，配置詳見配置清單。
每個液壓元件均配有油路過渡底板，可方便、隨意地將液壓件安放在鋁合型面板上。
④ 電氣測控單元
可編程序控制器(PLC)：三菱FX1s-20MR系列， I/O口20點，繼電器輸出形式，電源電壓：AC 220V/50Hz；控制電壓為DC24V，設有手動，自動，順序等控制功能，安全可靠，方便靈活；配有壓力表、流量計、轉速表等測量工具。