第一節(jié) 電動閥支路單容液位控制實驗
一、實驗?zāi)康?br /> 1．了解簡單過控系統(tǒng)的構(gòu)成。2．掌握單容液位控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)器參數(shù)的整定方法。
3．研究調(diào)節(jié)器相關(guān)參數(shù)的變化對系統(tǒng)靜、動態(tài)性能的影響。
4．了解P、PI、PD和PID四種調(diào)節(jié)器分別對液位控制的作用。
二、 實驗設(shè)備
1．過程控制綜合實驗裝置—儀表控制模塊
2．計算機(jī)及MCGS組態(tài)軟件—儀表控制實驗.MCG
3．實驗專用線若干及RS485轉(zhuǎn)232通訊線一根。
三、 實驗原理
本實驗采用儀表控制,將液位控制在設(shè)定高度。根據(jù)上水箱液位信號LT1輸出給儀表，智能儀表根據(jù)P、I、D參數(shù)進(jìn)行PID運算，輸出信號給電動調(diào)節(jié)閥，然后由電動閥控制水泵1供水系統(tǒng)的進(jìn)水流量，從而達(dá)到控制設(shè)定液位基本恒定的目的。
單容水箱液位過程控制的方塊原理圖：如圖3-1所示
圖3-1 電動閥支路單容液位控制實驗方框圖
四、實驗步驟與內(nèi)容
1．了解實驗裝置中的對象
DB-CG14 高級過程控制綜合實驗裝置
一、概述
(1)、高級過程控制綜合實驗裝置可滿足“自動調(diào)節(jié)原理”，“過程控制”，“控制儀表”，“自動檢測技術(shù)與傳感器”,“計算機(jī)”及相關(guān)課程的教學(xué)實驗需求；
(2)、高級過程控制綜合實驗裝置可作為有關(guān)企業(yè)技術(shù)人員、儀表操作人員、系統(tǒng)運行監(jiān)控人員的實習(xí)、培訓(xùn)實驗設(shè)備。
(3) 高級過程控制綜合實驗裝置能實現(xiàn)包括溫度、壓力、流量、液位定值調(diào)節(jié)系統(tǒng)，以及比值、串級、前饋等復(fù)雜調(diào)節(jié)系統(tǒng)的實驗及培訓(xùn)功能。
(4) 高級過程控制綜合實驗裝置能適應(yīng)培訓(xùn)基地相關(guān)專業(yè)在熱工儀表、高級過程自動控制原理及系統(tǒng)、3火電廠計算機(jī)控制及系統(tǒng)、熱工自動控制系統(tǒng)、DCS、PLC等相關(guān)專業(yè)的實驗、培訓(xùn)要求。
(5) 高級過程控制綜合實驗裝置被控對象提供有接口控制箱，控制箱電源和信號分開。控制箱包括電源裝置、變頻器、溫度調(diào)溫裝置及設(shè)備的基本保護(hù)裝置，此外并提供與DCS接口的端子，作為與DCS、PLC的擴(kuò)展接口。
二、性能指標(biāo)及要求：
1、輸入電源:三相四線制或三相五線制 380V±10％ 50Hz；
2、工作環(huán)境: 溫度–10℃－+40℃ 相對濕度＜85％（25℃）；
3、裝置容量：＜5kVA；外形尺寸：1830mm×780mm×1850mm
2、接好實驗導(dǎo)線。
在傳感器信號輸出區(qū)域，將上水箱信號LT1端口用實驗線連接到智能調(diào)節(jié)儀I（addr：1） 的 輸入 1-5V 信號輸入端，正負(fù)一一對應(yīng)。
將智能調(diào)節(jié)儀I的 輸出4-20mA 連接到執(zhí)行器控制信號輸入?yún)^(qū)的電動閥輸入信號端口，正負(fù)一一對應(yīng)。
3、使用485轉(zhuǎn)232通訊線將控制臺右側(cè)面的儀表通訊口 “COM2” 與上位機(jī)連接。
4、將手動閥門1V1、V3、V4打開，將手動閥門1V2關(guān)閉。
5、先打開控制臺左側(cè)的總電源開關(guān)，按“Start”按鈕啟動設(shè)備，再打開儀表電源。
6、運行計算機(jī)上儀表控制實驗軟件，選擇系統(tǒng)管理菜單中的用戶登錄，登錄用戶。
7、選擇單回路控制實驗的電動閥支路單容液位控制實驗。
8、如選用儀表控制則點擊“儀表參數(shù)”，設(shè)置參數(shù)，
Addr=1 InP=33 OPt=4-20mA dPt=1
比例系數(shù)P=10，積分系數(shù)I=40， D=0 Ctl = 2
SCL=0 SCH=30
OPL=0 OPH=100
CF2=0
其余參數(shù)不變，參數(shù)設(shè)置完點擊退出。
9、選擇儀表控制，給定設(shè)定值8cm。。
10、在控制臺上打開電動調(diào)節(jié)閥輸入信號、上水箱輸出信號。
11、在控制臺上打開電動調(diào)節(jié)閥電源開關(guān)、水泵電源開關(guān)。
12、待液位平衡后，通過以下方式加干擾：突增（或突減）設(shè)定值的大小，使其有一個正（或負(fù)）階躍增量的變化。 擾動量為控制量的5％～15％，干擾過大可能造成水箱中水溢出或系統(tǒng)不穩(wěn)定。加入干擾后，水箱的液位便離開原平衡狀態(tài)，經(jīng)過一段調(diào)節(jié)時間后，水箱液位穩(wěn)定至新的設(shè)定值，記錄此時的液位設(shè)定值，液位的響應(yīng)過程曲線將如圖3-3所示。
圖3-3 單容水箱液位的階躍響應(yīng)曲線
13、分別適量改變調(diào)節(jié)儀的P及I參數(shù)，重復(fù)步驟10，用計算機(jī)記錄不同參數(shù)時系統(tǒng)的階躍響應(yīng)曲線。
14、分別用P、PD、PID三種控制規(guī)律重復(fù)步驟4～8，用計算機(jī)記錄不同控制規(guī)律下系統(tǒng)的階躍響應(yīng)曲線。
六、實驗報告要求
1．畫出單容水箱液位控制實驗的結(jié)構(gòu)框圖。
2．用實驗方法確定調(diào)節(jié)器的相關(guān)參數(shù)，寫出整定過程。
3．根據(jù)實驗數(shù)據(jù)和曲線，分析系統(tǒng)在階躍擾動作用下的靜、動態(tài)性能。
4．比較不同PI參數(shù)對系統(tǒng)的性能產(chǎn)生的影響。
5．分析P、PI、PD、PID四種控制方式對本實驗系統(tǒng)的作用。
七、思考題
1.改變比例度δ和積分時間TI對系統(tǒng)的性能產(chǎn)生什么影響？