蒸餾是利用混合物中組分間揮發度的不同來分離組分的一類單元操作過程。經多次平衡分離過程的蒸餾稱為精餾。

由于精餾單元操作流程簡單、設備制作容易、操作穩定、易于控制，其設計理論較為完善與成熟，從而在化工企業中，尤其在石油化工、有機化工、煤化工、精細化工、生物化工等企業中被廣泛采用。常見的精餾單元過程由精餾塔、冷凝器、再沸器、加料系統、回流系統、產品貯槽、料液貯槽及測量儀表等組成。精餾塔本身又分為板式塔和填料塔，本產品為不銹鋼制作的篩板精餾塔�？蛇M行連續或間歇精餾操作，回流比可任意調節，也可以進行全回流操作。

二、實驗目的：

1、熟悉精餾單元操作過程的設備與流程；

2、了解板式塔結構與流體力學性能；

3、掌握精餾塔的操作方法與原理；

4、學習精餾塔效率的測定方法。

三、設備技術數據和性能介紹

（1） 精餾塔：本裝置精餾塔體和塔板均采用不銹鋼制作，塔內徑為φ50mm，塔板數10塊，板間距100mm，孔徑為φ2mm，開孔率為6％。為便于學生實驗時觀察操作工況，特設置了兩節玻璃塔節。精餾塔設置了兩處進料口，同時在再沸器上也設置了進料口，以便于開車時直接向再沸器加料。本精餾塔的回流比通過回流控制器任意調節。

（2） 冷凝器 ：精餾塔冷凝器殼體采用不銹鋼制作，換熱管采用傳熱效率較高的銅管制作。管徑為φ12×1mm，換熱面積為0.15m2，冷凝器下部與精餾塔體直接相連，以減少熱損失。冷凝液儲存在餾出液槽中，通過回流比控制器一部分回流控制后返回到精餾塔頂板。另一部分則控制后送至產品槽。

（3） 再沸器：精餾塔再沸器直接置于精餾塔下部，采用不銹鋼制作，內置電熱管加熱。總加熱功率為2KW，分兩組，各1KW，兩組承擔精餾塔的溫度控制調節，以確�？販鼐�度。

（4） 料液泵 ：本料液泵采用磁力泵。進行連續精餾實驗時可通過加料閥向精餾塔加料。

（5）玻璃塔節：為便于學生實驗時觀察塔內的操作工況，本裝置特別設置了兩節玻璃塔節。為防止泄漏，玻璃塔節和兩端法蘭采用密封連接。在使用過程中，應盡量不拆開玻璃塔節為宜。