工業機械傳動裝配與調試平臺，機械傳動裝調競賽平臺
2024-05-17 06:45一、技術參數
1.三相交流電源 AC380V±10%
2.工作環境：溫度 -10℃～＜+40℃ 相對濕度＜85%（25℃） 海撥＜4000m
3.電流型漏電保護，I△n ≤30mA，動作時間≤0.1s，容量10A
4.外形尺寸（長×寬×高）：裝調平臺1100mm×800mm×1450mm；鉗工操作實訓臺1000×700×1450mm。
二、主要功能及功能
1.實訓工作臺
（1）采用鋼質雙層亞光密紋噴塑結構，配有帶安裝槽的鑄鐵平板臺面及上槽軌組件外形尺寸≥1000×750×40mm。
（2）配套有防護門，內設有安全保障系統，可對傳動部件運行空間進行防護；設有存儲柜，方便實訓零件、工量具、資料等的放置及管理。
（3）配套有專業定制零件內腔存放盒，一對一存放管理，工業級現場標準，整潔、整齊、大方。
2.電控箱
（1）工業變頻器：采用西門子工業變頻器，有 60 秒 150 % 過載，I/O 接口：4DI/2DO/2AI，支持USS/MODBUS RTU總線通訊，提供基本操作面板。
（2）需配有按鈕、指示燈、開關、斷路器、繼電器、端子排等電氣部件。
3.基本實訓組件
（1）三相交流電機1臺
（2）軸及聯軸器組件
（3）軸承座
4.機械傳動組件（一）
本組件需配有帶傳動、鏈傳動、齒輪傳動相關部件，可完成帶輪、鏈輪和齒輪的安裝調整，以及皮帶張緊力、鏈條下垂度和齒輪齒隙的安裝調整實訓。
（1）帶傳動部分
主要由單槽V型皮帶輪4個、V型皮帶、彈性張緊器等組成。
結合相關工量具可完成V型帶輪對中的檢測與調整、V型帶張緊力的檢測與調整、V型帶傳動運行數據的檢測與計算。
（2）鏈傳動部分
主要由單排鏈輪4個、單排滾子傳動鏈條2根、鏈條接頭5個、彈性張緊鏈輪組等組成。
結合相關工量具可完成單排滾子傳動鏈條的截取與安裝、單排鏈輪對中的檢測與調整、單排滾子傳動鏈條下垂度的測量與調整、單排滾子鏈傳動運行數據的檢測與計算；
（3）齒輪傳動部分
需配有模數為1.5的直齒圓柱齒輪2個、模數為2的直齒圓柱齒輪5個。
結合相關工量具可完成直齒圓柱齒輪對中的檢測與調整、直齒圓柱齒輪側隙的檢測與調整、直齒圓柱齒輪傳動運行數據的檢測與計算。
5.機械傳動組件（二）
在機械傳動組件1基礎上，需提供更多樣式的帶傳動、鏈傳動和齒輪傳動形式，主要配置如下：
（1）帶傳動部分
主要由級進V型帶輪2個、同步帶輪3個、錐套式同步帶輪2個、組合式變徑帶輪1套、錐套式雙槽皮帶輪2個、配套皮帶（V型皮帶、齒形帶、同步帶）等組成。
（2）鏈傳動部分
主要由雙排鏈輪2個、配套雙排滾子鏈條及雙排滾子鏈條接頭等組成。
（3）齒輪傳動部分
主要由直齒錐齒輪2個、斜齒輪2個、蝸輪蝸桿及其安裝組件1套、推力軸承等組成。
6.機床綜合實訓模型
(1)滾珠絲桿滑臺模型
主要由滾珠絲桿、直線導軌、軸承（角接觸軸承和深溝球軸承兩種）及軸承座（帶調整裝置）、刀具夾頭、滑板、底板、限位傳感器等組成。既可以手動驅動，也可獨立電機驅動，實現自動正反向運行；可完成絲杠軸心線等高及與直線導軌對稱、直線導軌間的平行度、滾珠絲桿與直線導軌平行度等的檢測及調整實訓。投標文件中須列表說明各項零部件的具體型號規格配置，并附實物圖片。
(2)機床主軸模型
主要由模擬主軸、軸承（角接觸軸承和深溝球軸承兩種）及軸承座、軸承座墊塊（帶調整裝置）、芯棒、底板等組成，可由機械傳動組件驅動，與滾珠絲桿直線滑臺配合實現工件的模擬加工，可完成主軸的軸向竄動、徑向跳動的檢測及調整實訓。
7.鉗工操作平臺
（1）鉗工操作臺主體框架采用冷軋鋼板焊接成型，桌腿截面為70x50mm，設置有兩個抽屜，兩層隔物層，經噴涂處理，外形尺寸：1000×700×1450mm；
（2）桌面板采用實木臺面，尺寸：1000×700×30mm，桌面鋪防靜電橡膠墊；
（3）安裝有6寸重型臺虎鉗，開口度不小于152mm，凈重不大于29kg，夾緊力不小于3000kg。
8.工具及量具
（1）工具
主要需配有橡膠錘、鐵錘、紫銅錘、內六角扳手（9件套）、開口扳手套組、扭力扳手、棘輪套筒扳手套裝（14件）、皮帶扳手、截鏈器、內卡簧鉗、外卡簧鉗（大小各1把）、板銼、什錦銼、黃油槍、油槍（含機油）、不銹鋼調整墊片（6種厚度規格）、記號筆等。
（2）量具
主要需配有鋼直尺、卷尺、組合角尺、數顯游標卡尺、百分表、小型百分表、萬向磁力表座、塞尺、皮尺、皮帶張力計、軸平行度測量套件、測速儀、紅外線測溫儀等。
1.三相交流電源 AC380V±10%
2.工作環境：溫度 -10℃～＜+40℃ 相對濕度＜85%（25℃） 海撥＜4000m
3.電流型漏電保護，I△n ≤30mA，動作時間≤0.1s，容量10A
4.外形尺寸（長×寬×高）：裝調平臺1100mm×800mm×1450mm；鉗工操作實訓臺1000×700×1450mm。
二、主要功能及功能
1.實訓工作臺
（1）采用鋼質雙層亞光密紋噴塑結構，配有帶安裝槽的鑄鐵平板臺面及上槽軌組件外形尺寸≥1000×750×40mm。
（2）配套有防護門，內設有安全保障系統，可對傳動部件運行空間進行防護；設有存儲柜，方便實訓零件、工量具、資料等的放置及管理。
（3）配套有專業定制零件內腔存放盒，一對一存放管理，工業級現場標準，整潔、整齊、大方。
2.電控箱
（1）工業變頻器：采用西門子工業變頻器，有 60 秒 150 % 過載，I/O 接口：4DI/2DO/2AI，支持USS/MODBUS RTU總線通訊，提供基本操作面板。
（2）需配有按鈕、指示燈、開關、斷路器、繼電器、端子排等電氣部件。
3.基本實訓組件
（1）三相交流電機1臺
（2）軸及聯軸器組件
（3）軸承座
4.機械傳動組件（一）
本組件需配有帶傳動、鏈傳動、齒輪傳動相關部件，可完成帶輪、鏈輪和齒輪的安裝調整，以及皮帶張緊力、鏈條下垂度和齒輪齒隙的安裝調整實訓。
（1）帶傳動部分
主要由單槽V型皮帶輪4個、V型皮帶、彈性張緊器等組成。
結合相關工量具可完成V型帶輪對中的檢測與調整、V型帶張緊力的檢測與調整、V型帶傳動運行數據的檢測與計算。
（2）鏈傳動部分
主要由單排鏈輪4個、單排滾子傳動鏈條2根、鏈條接頭5個、彈性張緊鏈輪組等組成。
結合相關工量具可完成單排滾子傳動鏈條的截取與安裝、單排鏈輪對中的檢測與調整、單排滾子傳動鏈條下垂度的測量與調整、單排滾子鏈傳動運行數據的檢測與計算；
（3）齒輪傳動部分
需配有模數為1.5的直齒圓柱齒輪2個、模數為2的直齒圓柱齒輪5個。
結合相關工量具可完成直齒圓柱齒輪對中的檢測與調整、直齒圓柱齒輪側隙的檢測與調整、直齒圓柱齒輪傳動運行數據的檢測與計算。
5.機械傳動組件（二）
在機械傳動組件1基礎上，需提供更多樣式的帶傳動、鏈傳動和齒輪傳動形式，主要配置如下：
（1）帶傳動部分
主要由級進V型帶輪2個、同步帶輪3個、錐套式同步帶輪2個、組合式變徑帶輪1套、錐套式雙槽皮帶輪2個、配套皮帶（V型皮帶、齒形帶、同步帶）等組成。
（2）鏈傳動部分
主要由雙排鏈輪2個、配套雙排滾子鏈條及雙排滾子鏈條接頭等組成。
（3）齒輪傳動部分
主要由直齒錐齒輪2個、斜齒輪2個、蝸輪蝸桿及其安裝組件1套、推力軸承等組成。
6.機床綜合實訓模型
(1)滾珠絲桿滑臺模型
主要由滾珠絲桿、直線導軌、軸承（角接觸軸承和深溝球軸承兩種）及軸承座（帶調整裝置）、刀具夾頭、滑板、底板、限位傳感器等組成。既可以手動驅動，也可獨立電機驅動，實現自動正反向運行；可完成絲杠軸心線等高及與直線導軌對稱、直線導軌間的平行度、滾珠絲桿與直線導軌平行度等的檢測及調整實訓。投標文件中須列表說明各項零部件的具體型號規格配置，并附實物圖片。
(2)機床主軸模型
主要由模擬主軸、軸承（角接觸軸承和深溝球軸承兩種）及軸承座、軸承座墊塊（帶調整裝置）、芯棒、底板等組成，可由機械傳動組件驅動，與滾珠絲桿直線滑臺配合實現工件的模擬加工，可完成主軸的軸向竄動、徑向跳動的檢測及調整實訓。
7.鉗工操作平臺
（1）鉗工操作臺主體框架采用冷軋鋼板焊接成型，桌腿截面為70x50mm，設置有兩個抽屜，兩層隔物層，經噴涂處理，外形尺寸：1000×700×1450mm；
（2）桌面板采用實木臺面，尺寸：1000×700×30mm，桌面鋪防靜電橡膠墊；
（3）安裝有6寸重型臺虎鉗，開口度不小于152mm，凈重不大于29kg，夾緊力不小于3000kg。
8.工具及量具
（1）工具
主要需配有橡膠錘、鐵錘、紫銅錘、內六角扳手（9件套）、開口扳手套組、扭力扳手、棘輪套筒扳手套裝（14件）、皮帶扳手、截鏈器、內卡簧鉗、外卡簧鉗（大小各1把）、板銼、什錦銼、黃油槍、油槍（含機油）、不銹鋼調整墊片（6種厚度規格）、記號筆等。
（2）量具
主要需配有鋼直尺、卷尺、組合角尺、數顯游標卡尺、百分表、小型百分表、萬向磁力表座、塞尺、皮尺、皮帶張力計、軸平行度測量套件、測速儀、紅外線測溫儀等。