工業互聯網工程技術實訓設備，工業互聯網認知實訓裝置
2024-05-23 06:59一、設備要求
工業互聯網工程技術實訓設備、實訓系統以典型產品生產裝配為教學案例，通過工業互聯網系統平臺實現工業現場數據采集、監控管理、數據上云，進行工業互聯網云應用。硬件平臺完成原材料出庫、加工模擬、裝配、組裝檢測、成品入庫等工藝過程，模擬車間生產，為工業互聯網云平臺應用及開發提供數據支撐。
1、要求該套系統平臺設備主要由工業互聯網平臺、顆粒填裝單元、加蓋擰蓋單元、檢測分揀單元、加工包裝單元、智能物流單元、系統看板等組成；
2、要求設備包括了智能裝配生產系統、自動包裝系統、自動化倉儲及智能物流系統、自動檢測及質量控制系統、生產過程數據采集跟蹤及控制系統等高端的現代自動化生產系統，是一個完整的智能工廠模擬裝置；應用了工業網絡技術、PLC控制技術、變頻控制技術、伺服控制技術、工業傳感器技術、電機驅動技術等工業自動化相關技術及基于平臺開發的智能化下單排產與過程控制等應用技術；可實現空瓶上料、顆粒物料上料、顆粒選料、顆粒填裝、加蓋、擰蓋、物料檢測、瓶蓋檢測、成品分揀、入盒包裝、物流分類、智能存儲等智能生產全過程。
3、要求設備模塊全部采用網絡化設計，各模塊之間或與控制系統采用多種網絡連接方式。設備各單元之間通過局域網連通交換數據信息，通過工業互聯網平臺實現系統的遠程診斷、調試、操作、訂單下達、過程監控、數據采集與功能優化；
4、要求設備組合靈活，模塊擴展方便，增加減少各功能模塊，不影響其它模塊的安裝、接線與運行；可以進行更加靈活的搭配組合；設備5個工作單元，每個單元側重于不同的知識與技能，方便教學展開，同時高度模塊化的設計，又讓設備的維修與維護變得相當簡單更方便于教學實訓。
5、參數要求
工作電源： AC220V±10％ 50Hz
額定功率：≤1.9kW
安全保護功能：急停按鈕，過流保護等用電安全保護功能
單站尺寸：L600mm×W840mm×H1500mm（±50mm）
單套設備尺寸：L4500mm×W840mm×H1500mm（±50mm）
6、要求每個單元由實訓桌體、執行機構、電氣掛板、網絡模塊、操作面板等構成。設備在配置主體實訓單元外，還配置系統看板、裝配桌、電腦桌、學生凳與教學工作站輔助設備等。設備整體實現訂單下達與過程監控、空瓶上料、顆粒上料、顆粒選料、顆粒填裝、加蓋、擰蓋、成品檢測、瓶蓋檢測、外觀檢測、成品分揀、包裝、物流分類、智能存儲等生產全過程。
二、設備配置清單
1、顆粒填裝單元：1套
1.1、單元主要由電氣掛板、操作控制板、閥組、上料輸送帶、主輸送模塊、循環選料機構、顆粒填裝機構、定位機構、實訓桌體組成，可進行PLC應用編程控制、PLC現場總線通訊、變頻器RS485通訊、傳感器RS485通訊、RFID數據跟蹤等多項應用技能實訓。
1.2、單元運行控制流程如下：上料輸送皮帶按訂單要求依次逐個將空瓶輸送到主輸送帶；同時循環選料機構將料筒內的顆粒物料推出，對顆粒物料根據顏色（白、紅、藍可選）進行分揀；當空瓶到達填裝位后，頂瓶裝置將空瓶固定，主皮帶停止；空瓶在運送過程中通過RFID的數據讀取，實現系統物料過程跟蹤；顆粒填裝模塊拾取分揀到位的顆粒物料并填裝到物料瓶內；顆粒物料填裝達到設定的顆粒數量后，頂瓶裝置松開，主皮帶啟動，將瓶子輸送到下一個工位。此單元可以設定多樣化的填裝方式，可從物料顏色（3種）、顆粒數量（最多4粒）進行不同的組合；
1.3、配置參數要求
2.加蓋擰蓋單元：1套
2.1、單元主要由電氣掛板、操作控制板、閥組、主輸送帶、加蓋機構、擰蓋機構、定位機構、實訓桌體組成，可進行PLC應用編程控制、PLC現場總線通訊、傳感器設置、RFID數據跟蹤等多項應用技能實訓。
2.2、單元運行控制流程如下：瓶子被輸送進入單元首先經過RFID的數據讀取，進行唯一識別與過程跟蹤，并上傳相關數據信息；瓶子到達加蓋機構下，加蓋定位裝夾機構將瓶子固定，加蓋機構啟動加蓋流程，將蓋子（白色或藍色）加裝到瓶子上；加上蓋子的瓶子繼續被送往擰蓋機構，到擰蓋機構下方，擰蓋定位裝夾機構將瓶子固定，擰蓋機構啟動，將瓶蓋擰緊；而后定位機構松開，瓶子被輸送到下一工序。
2.3、配置參數要求
3.檢測分揀單元：1套
3.1、單元主要由電氣掛板、操作控制板、主輸送帶、龍門檢測機構、視覺檢測機構、輔助輸送帶、分揀機構、實訓桌體組成，可進行PLC應用編程控制、PLC現場總線通訊、視覺設置與通訊應用、傳感器設置、傳感器組合檢測、RFID數據跟蹤等多項應用技能實訓。
3.2、單元運行控制流程如下：擰蓋完成的瓶子被輸送進入單元首先經過RFID的數據讀取，進行唯一識別與過程跟蹤，并上傳相關數據信息；而后瓶子依次經過此單元進行多項指標檢測：回歸反射傳感器檢測瓶蓋是否擰緊；龍門機構檢測判別瓶蓋顏色及瓶內物料檢測；視覺機構檢測瓶子外觀是否有缺陷；任何一項檢測不合格的瓶子均被分揀機構推送到輔輸送帶上；各項檢測均合格的瓶子被輸送到下一工序。
3.3、配置參數要求
4.加工包裝單元：1套
4.1、單元主要由電氣掛板、操作控制板、主輸送帶、紙盒送料機構、龍門搬運機構、包裝機構、實訓桌體組成，可進行PLC應用編程控制、PLC現場總線通訊、傳感器設置、RFID數據跟蹤等多項應用技能實訓。
4.2、單元運行控制流程如下：料瓶被輸送進入單元首先經過RFID的數據讀取，進行唯一識別與過程跟蹤，并上傳相關數據信息；料瓶到達包裝搬運位置，搬運定位機構定位料瓶，龍門搬運機構啟動搬運流程，將料瓶搬運至包裝臺上方；同時送料機構送出包裝定位，搬運機構把料瓶裝入包裝，包裝機構扣緊完成包裝；搬運機構拾取包裝好料盒搬運放回輸送帶上，被輸送到下一工序；
4.3、配置參數要求
5.智能物流單元：1套
5.1、單元主要由電氣掛板、操作控制板、伺服系統、伺服搬運機構、主輸送帶、1號存儲輸送帶、2號存儲輸送帶、3號存儲倉、實訓桌體組成，可進行PLC應用編程控制、PLC現場總線通訊、伺服系統現場控制、傳感器設置、RFID數據跟蹤等多項應用技能實訓。
5.2、單元運行控制流程如下：料盒被輸送進入單元首先經過RFID的數據讀取，進行唯一識別與過程跟蹤，并上傳相關數據信息；到達的物料根據跟蹤數據信息與訂單要求分類進行存儲，1號、2號存儲區均為輸送帶，通過氣動機構推送到存儲區域；3號存儲區為平面存儲倉，通過伺服搬運機構搬運入倉存儲；1/2號存儲區最多存儲4個物料，3號存儲區域最多存儲6個物料；物料進入存儲區域后，系統把進入存儲區的物料數據信息上傳進行智能化可視化處理與分析。
5.3、配置參數要求
6.配套學習平臺：1套
★6.1. 工業4.0仿真實訓軟件（正版軟件，投標現場提供著作權證書原件和逐條功能演示）
軟件采用三維建模基于虛擬現實技術的計算機仿真模擬技術，可以進行電氣仿真、電子仿真、在線學習，氣動仿真、液壓仿真、傳感器仿真等常用工業技術仿真
1）PLC仿真可以通過PLC編程控制模型的相應動作從而完成工序動作包含機械手仿真、正反轉仿真、裝配流水線仿真、自動門仿真、交通燈仿真、電梯仿真、升降機仿真、天塔仿真、搶答器仿真、分揀仿真、水塔仿真、運料小車仿真等。
2）電子仿真
（1）電子產品制造技術：電子產品制造過程；焊接與拆焊技術；SMT技術
（2）儀器儀表的使用：萬用表使用仿真；示波器使用仿真；信號發生器使用仿真
（3）原件識讀與檢測：電阻種類、識別、檢測仿真；電容種類、識別、檢測仿真；電感與小型變壓器種類、識別仿真；二極管種類、識別、檢測仿真；電阻種類、識別、檢測仿真；三極管種類、識別、檢測仿真；集成電路種類、識別仿真；晶閘管種類、識別仿真；貼片原件種類、識別仿真；傳感器種類仿真；開關種類仿真；接插件種類仿真；
（4）綜合技能實訓
①調光臺燈電路的連線組裝仿真、測試、排故
②數字時鐘電路的連線組裝仿真、測試、排故
③放大電路的連線組裝仿真、測試、排故
④收音機電路的連線組裝仿真、測試、排故
⑤穩壓電源電路的連線組裝仿真、測試、排故
⑥聲光報警電路的連線組裝仿真、測試、排故
3）電氣仿真
（1）電工基本常識與操作：
①安全用電常識：觸電方式；防護措施；接地接零；急救措施
②常用電工工具：通用工具；線路工具；設備工具
③常用導線連接：絕緣連接；線頭連接；接線樁；絕緣恢復
④手工焊接工藝：焊接工具；焊接過程；焊接質量；拆焊過程
（2）電工儀表
①萬用表：外形仿真，結構仿真，面板仿真，使用仿真；
②電能表：外形仿真，原理仿真，檢測仿真，布局仿真，連仿真線，使用仿真；
③鉗形電流表：外形仿真，原理仿真，使用仿真；
④兆歐表：外形仿真，原理仿真，使用仿真；
⑤直流電橋：外形仿真，使用仿真；
⑥配電板：外形仿真，布局仿真，連線仿真，使用仿真；
（3）照明電路安裝
①熒光燈：器材仿真，電路仿真，原理仿真，連線仿真，排故仿真；
②兩地控制線路：器材仿真，電路仿真連線仿真
（4）電機與變壓器
①三相異步電動機：外形仿真，結構仿真，裝配仿真，維修仿真；
②單相異步電動機：外形仿真，結構仿真，裝配仿真；
③伺服電動機：外形仿真，結構仿真，原理仿真；
④步進電動機：外形仿真，原理仿真；
⑤直流電動機：外形仿真，結構仿真，裝配仿真；
⑥變壓器：外形仿真，結構仿真，原理仿真，裝配仿真；
（5）低壓電器
①交流接觸器：外形仿真，結構仿真，原理仿真，組裝仿真，檢測仿真；
②繼電器：外形仿真，結構仿真，原理仿真，檢測仿真；
③常用閘刀開關：外形仿真，結構仿真；
④低壓斷路器：外形仿真，結構仿真，原理仿真；
⑤熔斷器：外形仿真，結構仿真；
⑥啟動器：外形仿真
⑦主令電器：外形仿真，結構仿真；
（6）電動機控制仿真
①接線仿真：
01.具有過載保護的三相電動機正轉控制接線仿真
02.雙重互鎖的三相電動機正反轉控制接線仿真
03.三相電動機接觸器星形、三角形控制接線仿真
04.三相電動機時間繼電器接線仿真
05.三相電動機機械制動控制電路仿真
②電路仿真：
01.三相電動機具有過載保護的正轉控制仿真
02.三相電動機雙重互鎖的正反轉控制仿真
03.生產機械行程控制電路仿真
04.三相電動機自耦降壓起動仿真、
05.三相電動機接觸器星形、三角形控制仿真
06.時間繼電器仿真
07.三相電動機機械制動控制電路仿真
08.電動機反接制動控制電路仿真
09.有變壓器全波整流能耗制動控制電路仿真
10.接觸器控制的雙速電動機調速電路仿真
11.利用電流繼電器控制繞線式異步電動機起動控制線路仿真c620車床電氣控制仿真，電動葫蘆仿真，z35搖臂鉆床仿真
③排故仿真：
01.具有過載保護的正轉控制排故
02.雙重互鎖的正反轉控制排故
03.生產機械行程控制電路排故
04.自耦降壓起動排故
05.接觸器星形、三角形控制排故
06.時間繼電器排故
07.三相電動機機械制動控制電路排故
08.電動機反接制動控制電路排故
09.有變壓器全波整流能耗制動控制電路排故
10.接觸器控制的雙速電動機調速電路排故、
（7）電工識圖
4）電工基礎仿真：能進行39個仿真實驗如下（包含但不局限于）
實訓一 電位、電壓的測定仿真；
實訓二 電源的外特性仿真；
實訓三 歐姆表工作原理仿真；
實訓四 電阻的串、并、混聯仿真；
實訓五 電壓控制電流源仿真；
實訓六 電壓控制電壓源仿真；
實訓七 電容器的串、并、混聯電路仿真；
實訓八 電容在交直流電路中的作用仿真；
實訓九 一階RC電路的過渡過程仿真
實訓十 二階電路的響應仿真；
實訓十一 負載獲得最大功率的條件仿真；
實訓十二 惠斯通電橋仿真；
實訓十三 電阻與溫度的關系仿真；
實訓十四 直流電路星形和三角形電路的等效互換仿真；
實訓十五 RL串聯電路仿真；
實訓十六 RC串聯電路仿真；
實訓十七 RCL并聯電路仿真；
實訓十八 電感在交直流電路中作用仿真；
實訓十九 一階RL電路的過渡過程仿真；
實訓二十 諧振電路仿真；
實訓二十一 RC選頻電路仿真；
實訓二十二 通斷電自感現象仿真；
實訓二十三 電壓表電流表的工作原理仿真；
實訓二十四 單相交流電路功率因數的改善及日光燈的接法仿真；
實訓二十五 變壓器實驗仿真；
實訓二十六 單相交流電路實驗仿真；
實訓二十七 電焊變壓器原理仿真；
實訓二十八 交流互感器原理仿真；
實訓二十九 電壓互感器原理仿真；
實訓三十 磁耦合線圈的反、順接法仿真；
實訓三十一 三相負載的星、三角形連接電路仿真；
實訓三十二 樓梯開關兩地控制仿真；
實訓三十三 戴維南定理實驗仿真；
實訓三十四 歐姆定律仿真；
實訓三十五 互易定律仿真；
實訓三十六 基爾霍夫第一定律仿真；
實訓三十七 基爾霍夫第二定律仿真；
實訓三十八 迭加定律仿真；
實訓三十九 諾頓定律仿真
5）在線學習培訓
（1）提供免費遠程單片機培訓PLC培訓,伺服,步進,觸摸屏,變頻器, 單片機，數控，機器人，工業組態及網絡通信等全系列自動化技術培訓
（2）教師可以遠程通過新建不同班級、不同課程并上傳課程資料，可進行網上試卷批閱，作業批閱，回答學生問題。
（3）教師可以自由組合不同教學手段，實現各種不同的教學方法，比如談話式、研討式、活動式、競賽式等等，學習體驗；
（4）學生可以登錄在線學習系統，進行不同老師和不同課程學習，可以通過在線學習系統向老師提問，做筆記，評價及參與話題討論
6）液壓傳動原理的動態演示并不少于18種動態演示。
7）傳感器仿真
（1）溫度變送傳感器仿真
（2）液位傳感器仿真
（3）流量傳感器仿真
8）氣動回路仿真演示：28回路的仿真，14路"考考你！"典型氣路設備故障。
9）PLC運行數據顯示：PLC輸入電壓監控，PLC輸出電壓監控，PLC輸入開關監控，PLC輸出開關控制以及PLC輸入電壓模擬量實時數據，可根據實際需求添加128路。
10）PLC運行歷史數據：顯示PLC運行歷史數據，可按時、天、月進行查詢歷史數據曲線，以及歷史數據表格，可表格數據導出處理。
11）電機軟啟動及電機保護器的仿真
★6.2智能教學測控儀（整個教室配置1套，投標現場逐條演示以下功能）
系統采用一體化設計（拒絕采用功能拼湊型），7寸彩色中文觸控屏系統管理器，中文菜單式觸控操作界面，人機對話友好。該系統集成示波器、任意函數波形發生器、PWM脈沖發生器、模擬數據測量、故障模擬發生器、數字量輸入監測、虛擬萬用表功能七大功能模塊。
1）集成3通道示波器不低于20K帶寬、X軸時間選擇（25us;50us;100us; 200us; 500us; 1ms; 2ms; 5ms; 10ms; 20ms; 50ms; 100ms;）、Y軸幅度選擇（10mV; 20mV; 50mV; 100mV; 200mV; 500mV; 1V; 2V; 5V; 10V;）衰減選擇（×1; ×10; ×50;），3個通道各自的頻率、有效值、峰峰值顯示，3個通道使能開關以及暫停開關。
2）集成3路任意函數發生器，內置正弦波、方波、三角波、鋸齒波、梯形波，最大輸出幅度 10Vpp，輸出阻抗 50Ω±10% ，占空比范圍 1%-99%（方波），最大輸出頻率范圍不低于0. 1Hz-20KHz，輸出幅度可調。
3）集成5路PWM脈沖發生器，5個通道獨立調節，頻率范圍不低于0Hz~20KHz，占空比范圍：0-100%，1%步進，輸出幅值：5V/12V切換選擇。
4）集成16路模擬測量，可獨立測量16路0-30V模擬量信號并實時曲線顯示，通道名稱可以自定義。
5）集成故障模擬發生器，可自由設定電路中16路各種常見故障，線路斷路、偶發等故障現象，有教師登錄界面和學生排故界面，自動評分功能，通道名稱可以自定義。
6）集成16路數字量輸入監測，最大輸入電壓24V，用于監測常用傳感器檢測開關量信號，通道名稱可以自定義。
7）虛擬萬用表功能
直流電壓：600.0mV / 6.000V / 60.00V / 600.0V /1010V 自動換擋
交流電壓：600.0mV / 6.000V / 60.00V / 600.0V /760V自動換擋
直流電流：600.0μA / 6000uA / 60.00mA / 600.0mA / 6.000A / 20.00A
交流電流： 600.0mA / 6.000A / 20.00A自動換擋
電 阻：600.0Ω / 6.000kΩ / 60.00kΩ / 600.0kΩ / 6.000MΩ / 60.00MΩ自動換擋
二 極 管：0.000~3.300V，3.3V以上串口輸出超載異常
通斷檢測：50Ω及以下時發聲，610Ω或以上串口輸出超載異常
電 容：6.000nF / 60.00nF / 600.0nF / 6.000μF / 60.00μF / 600.0μF / 6.000mF / 60.00mF自動換擋
頻 率1：9.999Hz / 99.99Hz / 999.9Hz / 9.999kHz / 99.99 kHz自動換擋
頻 率2：10MHz
8）上位機軟件可通過無線網絡控制測控儀的3通道示波器功能、3路函數發生器功能、PWM脈沖發生器功能、16路模擬測量功能、16路故障模擬發生器功能、16路數字量輸入監測功能
7.其它配置設備：1套
7.1、包含空氣壓縮機、裝配桌、電腦桌、培訓資源包等內容。
（1）空氣壓縮機：輸出功率：550W；工作壓力：0.6mpa；排氣量：30L/min ；
（2）裝配桌：由桌身、工具柜、臺面組成，用于電氣及機械結構的裝配平臺。桌身：采用冷軋鋼板折彎焊接而成，噴塑后組裝連接。工具柜：采用冷軋鋼板折彎焊接而成，工具柜有多個抽屜，可儲藏工具，放置于裝配桌底部一側。臺面：采用25mm厚高密度中纖板外貼防火板,PVC截面封邊，臺面具有耐磨、耐熱、耐污及易清潔等特點。
（3）電腦桌：功能：單工位設計，用于放置編程電腦，方便學員實訓使用。桌身：桌身采用鋁型材和鈑金組裝而成，桌體底采用帶剎車萬向輪，移動和固定兩相宜，方便調整設備的擺放位置。臺面：采用高密度中纖板外貼防火板,PVC截面封邊，臺面具有耐磨、耐熱、耐污及易清潔等特點。
工業互聯網工程技術實訓設備、實訓系統以典型產品生產裝配為教學案例，通過工業互聯網系統平臺實現工業現場數據采集、監控管理、數據上云，進行工業互聯網云應用。硬件平臺完成原材料出庫、加工模擬、裝配、組裝檢測、成品入庫等工藝過程，模擬車間生產，為工業互聯網云平臺應用及開發提供數據支撐。
1、要求該套系統平臺設備主要由工業互聯網平臺、顆粒填裝單元、加蓋擰蓋單元、檢測分揀單元、加工包裝單元、智能物流單元、系統看板等組成；
2、要求設備包括了智能裝配生產系統、自動包裝系統、自動化倉儲及智能物流系統、自動檢測及質量控制系統、生產過程數據采集跟蹤及控制系統等高端的現代自動化生產系統，是一個完整的智能工廠模擬裝置；應用了工業網絡技術、PLC控制技術、變頻控制技術、伺服控制技術、工業傳感器技術、電機驅動技術等工業自動化相關技術及基于平臺開發的智能化下單排產與過程控制等應用技術；可實現空瓶上料、顆粒物料上料、顆粒選料、顆粒填裝、加蓋、擰蓋、物料檢測、瓶蓋檢測、成品分揀、入盒包裝、物流分類、智能存儲等智能生產全過程。
3、要求設備模塊全部采用網絡化設計，各模塊之間或與控制系統采用多種網絡連接方式。設備各單元之間通過局域網連通交換數據信息，通過工業互聯網平臺實現系統的遠程診斷、調試、操作、訂單下達、過程監控、數據采集與功能優化；
4、要求設備組合靈活，模塊擴展方便，增加減少各功能模塊，不影響其它模塊的安裝、接線與運行；可以進行更加靈活的搭配組合；設備5個工作單元，每個單元側重于不同的知識與技能，方便教學展開，同時高度模塊化的設計，又讓設備的維修與維護變得相當簡單更方便于教學實訓。
5、參數要求
工作電源： AC220V±10％ 50Hz
額定功率：≤1.9kW
安全保護功能：急停按鈕，過流保護等用電安全保護功能
單站尺寸：L600mm×W840mm×H1500mm（±50mm）
單套設備尺寸：L4500mm×W840mm×H1500mm（±50mm）
6、要求每個單元由實訓桌體、執行機構、電氣掛板、網絡模塊、操作面板等構成。設備在配置主體實訓單元外，還配置系統看板、裝配桌、電腦桌、學生凳與教學工作站輔助設備等。設備整體實現訂單下達與過程監控、空瓶上料、顆粒上料、顆粒選料、顆粒填裝、加蓋、擰蓋、成品檢測、瓶蓋檢測、外觀檢測、成品分揀、包裝、物流分類、智能存儲等生產全過程。
二、設備配置清單
1、顆粒填裝單元：1套
1.1、單元主要由電氣掛板、操作控制板、閥組、上料輸送帶、主輸送模塊、循環選料機構、顆粒填裝機構、定位機構、實訓桌體組成，可進行PLC應用編程控制、PLC現場總線通訊、變頻器RS485通訊、傳感器RS485通訊、RFID數據跟蹤等多項應用技能實訓。
1.2、單元運行控制流程如下：上料輸送皮帶按訂單要求依次逐個將空瓶輸送到主輸送帶；同時循環選料機構將料筒內的顆粒物料推出，對顆粒物料根據顏色（白、紅、藍可選）進行分揀；當空瓶到達填裝位后，頂瓶裝置將空瓶固定，主皮帶停止；空瓶在運送過程中通過RFID的數據讀取，實現系統物料過程跟蹤；顆粒填裝模塊拾取分揀到位的顆粒物料并填裝到物料瓶內；顆粒物料填裝達到設定的顆粒數量后，頂瓶裝置松開，主皮帶啟動，將瓶子輸送到下一個工位。此單元可以設定多樣化的填裝方式，可從物料顏色（3種）、顆粒數量（最多4粒）進行不同的組合；
1.3、配置參數要求
| 序號 | 設備名稱 | 詳細參數 |
| 1 | 輸送帶 | 基本參數要求：用于物料瓶子的主輸送裝置，主要零部件采用鋁材加工成型，表面陽極氧化處理，型材主體鋁型材加工成型。直流減速電機：電壓：24VDC±10％,功率：10W,減速比：50，傳送皮帶：材質：PVC黑色平面，厚度：2.0mm，皮帶防護罩：采用1.0mm冷軋鋼板折彎成型，表面靜電噴塑處理。 |
| 2 | 循環顆料上料機構 |
1.功能：通過變頻器控制輸送帶傳動，供料機構將料筒中的物料推出，當傳感器檢測到第一皮帶輸送末端輸送至第二皮帶輸送前端的物料是目標顏色物料時，控制器控制電機反轉，目標顏色物料被第二皮帶逆向輸送至選料槽；當傳感器檢測到第一皮帶輸送末端輸送至第二皮帶輸送前端的物料不是目標顏色物料時，電機繼續正轉，物料繼續在循環輸送皮帶組上循環輸送。 2.三相交流減速電機 1)電壓：三相AC220V。 2)功率：50W，減速比1：50。 3.高精度數字光纖傳感器 1)電源電壓：12V至24VDC±10% 2)控制輸出：NPN型 3)保護電路：電源具有逆電極保護、輸出具有過流保護、過電壓保護功能 4)輸出功能：LIGHT-ON/DARK-ON(開關選擇） 5)延時功能：斷開延時計時器/開啟延時計時器/單次計時器 6)響應時間：50μs（HIGH SPEED)/250μs（FINF)1ms(SUOER)/16ms(MEGA)。 4.光纖頭：檢測距離：20至90mm,最小彎曲半徑：R20。 5.傳送皮帶：材質：PVC黑色平面，厚度：2.0mm。 6.同步帶： 黑色。 7.推料氣缸：缸徑：6mm,行程：30mm。 8.配套磁性開關及氣動接頭。 9.端子板組件 10.物料顆粒工件1：材質：白色POM、尺寸：φ18*13mm。 11.物料顆粒工件2：材質：藍色POM、尺寸：φ18*13mm。 12.物料顆粒工件3：材質：紅色POM、尺寸：φ18*13mm。 |
| 3 | 上料填裝機構 |
1.功能：空瓶子與目標顏色物料到位后，上料填裝機構吸盤旋轉至目標物料正上方，然后下降吸取目標物料，旋轉至空瓶子正上方，將目標物料放入空瓶子內。 2.安裝底板：鋁材加工成型，表面陽極氧化處理。 3.旋轉氣缸：回轉角度范圍：0~190°，重復精度：0.2°，動作方式：復動式。 4.雙軸升降氣缸：缸徑φ10，行程90mm。 5.真空吸盤：吸盤材質:丁腈橡膠材質（黑色），支架型式：直立彈簧式，吸盤外徑尺寸：φ10，彈簧壓縮長度：10mm。 6.配套磁性開關及氣動接頭等。 7.真空發生器：噴嘴直徑：φ0.5mm，最高真空度：-85KPa。 8.端子板組件 |
| 4 | 定位裝夾機構 |
1.功能：將輸送到位的瓶子進行固定。 2.鋁材加工成型，表面陽極氧化處理。 3.雙軸定位氣缸：缸徑φ10，行程20mm。 4.配套磁性開關、電磁閥及配套氣動接頭等。 |
| 5 | 顆粒填裝單元網絡模塊 |
1.振動溫度傳感器：RS485通訊； 2.RFID：以太網通訊； |
| 6 | 電氣控制掛板 |
1.功能：電氣控制掛板安裝于模型桌體內部，采用可拆卸式斜面放置，按設備單元功能不同，掛板上會安裝有工控器件、變頻器與低壓電器元件。掛板上下兩端安裝有鋁制拉手，方便掛板裝卸。 2.掛板結構：采用1.5mm冷軋鋼板折彎成型，表面靜電噴塑處理。 3.小型中間繼電器： DC24V 4.交流接觸器：AC220V 5.小型斷路器： 2P C10A 6.熔斷器座：RT28N-32 7.開關電源：+24V/5A 8.導軌插座：3孔10A 9.可編程控制器：1214C，晶體管型 14點輸入10點輸出。 10.變頻器： 1)電源輸入類型：單相200V電源 2)適用電機容量(kW)：0.4 3)額定容量(kVA)：1.0 4)額定電流(A)：2.5 5)過載額定電流:150% 60s, 200% 0.5s(反限時特性) 6)電壓：3相200V~240V 7)額定輸入交流電壓·頻率：單相20OV~240V 50Hz/60Hz 8)交流電壓容許波動范圍：170~264V 50Hz/60Hz 9) 頻率容許波動范圍：±5% |
| 7 | 操作控制板 |
1.功能：采用斜面組合結構設計，操作面板設計有“啟動”、“停止”、“復位”、“上電”等按鈕和指示燈，并且帶一個急停按鈕。 2.操作面板：采用優質鈑金加工而成，鋁板噴繪。 3.電源不銹鋼帶燈按鈕：紅色燈DC24V 4.啟動不銹鋼帶燈按鈕：綠色燈DC24V 5.停止不銹鋼帶燈按鈕：紅色燈DC24V 6.復位不銹鋼帶燈按鈕：黃色燈DC24V 7.不銹鋼兩位鑰匙開關：LA128 8.上電金屬指示燈：DC24V 綠色 9.斷電金屬指示燈：DC24V 紅色 10.單機金屬指示燈：DC24V 藍色 11.聯機金屬指示燈：DC24V 白色 12.急停按鈕：常閉 紅色 |
| 8 | 直流電機驅動板 |
1.功能：控制輸送帶電機正反轉，可由程序控制及手動控制。 2.接線方式：快速接線式。 |
| 9 | 氣源處理裝置 |
1.功能：調節控制用氣壓力。 2.安裝支架：采用1.5mm304不銹鋼板折彎成型。 3.氣源處理元件：接管口徑：PT1/8，調壓范圍：自動及差壓排水式：0.15~0.9MPa，手動排水式：0.05~0.9MPa，最高使用壓力：1MPa，保證耐壓力：1.5MPa。 4.手滑閥：HSV-06 |
| 10 | 實訓桌體 |
1.由實訓桌身、鋁型材桌面組成。 2.實訓桌身：采用冷軋鋼板折彎焊接而成，表面靜電噴塑處理，具有防火、防水、防腐蝕。桌身底部裝有四個萬向輪和四個可調腳，萬向輪移動時用，可調腳固定時用，移動固定兩相宜，每個實訓桌內可嵌入一塊電氣控制掛板。 3.鋁型材桌面：采用2080鋁型材拼接而成。方便學生將工件在其上任意位置、任意方式地安裝，而不局限于在給定的孔位上按給定的方式安裝。 |
2.1、單元主要由電氣掛板、操作控制板、閥組、主輸送帶、加蓋機構、擰蓋機構、定位機構、實訓桌體組成，可進行PLC應用編程控制、PLC現場總線通訊、傳感器設置、RFID數據跟蹤等多項應用技能實訓。
2.2、單元運行控制流程如下：瓶子被輸送進入單元首先經過RFID的數據讀取，進行唯一識別與過程跟蹤，并上傳相關數據信息；瓶子到達加蓋機構下，加蓋定位裝夾機構將瓶子固定，加蓋機構啟動加蓋流程，將蓋子（白色或藍色）加裝到瓶子上；加上蓋子的瓶子繼續被送往擰蓋機構，到擰蓋機構下方，擰蓋定位裝夾機構將瓶子固定，擰蓋機構啟動，將瓶蓋擰緊；而后定位機構松開，瓶子被輸送到下一工序。
2.3、配置參數要求
| 序號 | 設備名稱 | 詳細參數 |
| 1 | 主輸送帶 |
1.功能：用于物料瓶子的主輸送裝置； 2.主輸送帶結構：主要零部件采用鋁材加工成型，表面陽極氧化處理，型材主體采用鋁型材加工成型。 3.直流減速電機：電壓：24VDC,功率：10W,減速比：50。 4.傳送皮帶：材質：PVC黑色平面，厚度：2.0mm。 5.皮帶防護罩：采用1.0mm冷軋鋼板折彎成型，表面靜電噴塑處理。 |
| 2 | 加蓋機構 |
1.功能：加蓋定位機構將瓶子固定，推蓋氣缸將瓶蓋推出的同時，壓蓋氣缸將蓋子（白色或藍色）壓裝到瓶子上，完成瓶蓋的裝配。 2.光纖傳感器：控制輸出：NPN型，漫反射，電源電壓：24VDC±10%。 3.推蓋氣缸：缸徑φ10，行程60mm。 4.壓蓋氣缸：缸徑φ10，行程80mm。 5.配套磁性開關及氣動接頭等。 6.端子板組件 |
| 3 | 擰蓋機構 |
1.功能：擰蓋定位機構將瓶子固定后，擰蓋電機啟動旋轉，擰蓋機構緩慢下，擰蓋芯與瓶蓋接觸，依據摩擦力帶動瓶蓋旋轉，直至瓶蓋擰緊。 2.主材料：鋁材加工成型，表面陽極氧化處理。 3.擰蓋裝置導桿材料:45#鍍硬鉻。 4.擰蓋電機：額定電壓：24VDC，額定功率：8W。 5.擰蓋升降氣缸：缸徑φ10，行程30mm。 6.電機罩防護罩：采用1.2mm冷軋鋼板折彎成型，表面靜電噴塑。 7.端子板組件 8.配套磁性開關及氣動接頭等。 |
| 4 | 定位裝夾機構 |
1.功能：將輸送到位的瓶子進行固定。 2.鋁材加工成型，表面陽極氧化處理。 3.雙軸定位氣缸：缸徑φ10，行程20mm。 4.配套磁性開關、電磁閥及配套氣動接頭等。 |
| 5 | 加蓋擰蓋單元網絡模塊 | 1.RFID：以太網通訊； |
| 6 | 電氣控制掛板 |
1.功能：電氣控制掛板安裝于模型桌體內部，采用可拆卸式斜面放置，按設備單元功能不同，掛板上會安裝有工控器件、低壓電器元件。掛板上下兩端安裝有鋁制拉手，方便掛板裝卸。 2.掛板結構：采用1.5mm冷軋鋼板折彎成型，表面靜電噴塑處理。 3.小型中間繼電器： DC24V 4.交流接觸器： AC220V 5.小型斷路器： 2P C10A 6.熔斷器座：RT28N-32 7.開關電源：+24V/5A 8.導軌插座：3孔10A 9.可編程控制器：1214C，晶體管型 14點輸入10點輸出。 |
| 7 | 操作控制板 |
1.功能：采用斜面組合結構設計，操作面板設計有“啟動”、“停止”、“復位”、“上電”等按鈕和指示燈，并且帶一個急停按鈕。 2.操作面板：采用優質鈑金加工而成，鋁板噴繪。 3.電源不銹鋼帶燈按鈕：紅色燈DC24V 4.啟動不銹鋼帶燈按鈕：綠色燈DC24V 5.停止不銹鋼帶燈按鈕：紅色燈DC24V 6.復位不銹鋼帶燈按鈕：黃色燈DC24V 7.不銹鋼兩位鑰匙開關：LA128 8.上電金屬指示燈：DC24V 綠色 9.斷電金屬指示燈：DC24V 紅色 10.單機金屬指示燈：DC24V 藍色 11.聯機金屬指示燈：DC24V 白色 12.急停按鈕：常閉 紅色 |
| 8 | 直流電機驅動板 |
1.功能：控制輸送帶電機正反轉，可由程序控制及手動控制。 2.接線方式：快速接線式。 |
| 9 | 氣源處理裝置 |
1.功能：調節控制用氣壓力。 2.安裝支架：采用1.5mm304不銹鋼板折彎成型。 3.氣源處理元件：接管口徑：PT1/8，調壓范圍：自動及差壓排水式：0.15~0.9MPa，手動排水式：0.05~0.9MPa，最高使用壓力：1MPa，保證耐壓力：1.5MPa。 4.手滑閥：HSV-06 |
| 10 | 實訓桌體 |
1.由實訓桌身、鋁型材桌面組成。 2.實訓桌身：桌身底部裝有四個萬向輪和四個可調腳，萬向輪移動時用，可調腳固定時用，移動固定兩相宜，每個實訓桌內可嵌入一塊電氣控制掛板。 3.鋁型材桌面：采用2080鋁型材拼接而成。方便學生將工件在其上任意位置、任意方式地安裝，而不局限于在給定的孔位上按給定的方式安裝。 |
3.1、單元主要由電氣掛板、操作控制板、主輸送帶、龍門檢測機構、視覺檢測機構、輔助輸送帶、分揀機構、實訓桌體組成，可進行PLC應用編程控制、PLC現場總線通訊、視覺設置與通訊應用、傳感器設置、傳感器組合檢測、RFID數據跟蹤等多項應用技能實訓。
3.2、單元運行控制流程如下：擰蓋完成的瓶子被輸送進入單元首先經過RFID的數據讀取，進行唯一識別與過程跟蹤，并上傳相關數據信息；而后瓶子依次經過此單元進行多項指標檢測：回歸反射傳感器檢測瓶蓋是否擰緊；龍門機構檢測判別瓶蓋顏色及瓶內物料檢測；視覺機構檢測瓶子外觀是否有缺陷；任何一項檢測不合格的瓶子均被分揀機構推送到輔輸送帶上；各項檢測均合格的瓶子被輸送到下一工序。
3.3、配置參數要求
| 序號 | 設備名稱 | 詳細參數 |
| 1 | 主輸送帶 |
1.功能：用于物料瓶子的主輸送裝置； 2.主輸送帶結構：主要零部件采用鋁材加工成型，表面陽極氧化處理，型材主體采用3060鋁型材加工成型。 3.直流減速電機：電壓：24VDC,功率：10W,減速比：50。 4.傳送皮帶：材質：PVC黑色平面，厚度：2.0mm。 5.皮帶防護罩：采用1.0mm冷軋鋼板折彎成型，表面靜電噴塑處理。 |
| 2 | 擰蓋檢測機構 |
1.功能：通過回歸反射傳感器檢測瓶蓋是否擰緊； 2.材料：鋁材加工成型，表面陽極氧化處理。 3.回歸反射型傳感器：電源電壓：24VDC±10%，控制輸出：NPN型。 |
| 3 | 龍門檢測機構 |
1.功能：檢測瓶子內部顆粒是否符合要求，（根據自已需要檢測的顆粒對傳感器進行調節），對擰蓋與顆粒均合格的瓶子進行瓶蓋顏色判別。 2.龍門機構：龍門主體采用半透明有機玻璃加工粘合而成，龍門外殼采用采用1.2mm冷軋鋼板折彎成型，表面靜電噴塑處理。 3.高精度數字光纖傳感器 4.光纖頭1：檢測距離：20至190mm,最小彎曲半徑：R20。 5.信號燈：檢測距離：額定電壓：24VDC，顏色種類：紅/綠/黃。 |
| 4 | 視覺檢測機構 |
1)視覺傳感器 2)分辨率：1408 × 1024 3)曝光時間：16 μs～1 sec 4)數據接口：Fast Ethernet（100Mbit/s） 5)焦距：6mm 6)內置光源：14顆LED； |
| 5 | 不合格品分揀機構 |
1.功能：擰蓋或顆粒不合格的瓶子通過分揀機構推送到廢品皮帶上（輔皮帶）； 2.材料：鋁材加工成型，表面陽極氧化處理。 3.分揀氣缸：缸徑φ10，行程60mm。 4.配套磁性開關及氣動接頭等。 |
| 6 | 檢測分揀單元網絡模塊 | 1.RFID：以太網通訊； |
| 7 | 電氣控制掛板 |
1.功能：電氣控制掛板安裝于模型桌體內部，采用可拆卸式斜面放置，按設備單元功能不同，掛板上會安裝有工控器件低壓電器元件。掛板上下兩端安裝有鋁制拉手，方便掛板裝卸。 2.掛板結構：采用1.5mm冷軋鋼板折彎成型，表面靜電噴塑處理。 3.小型中間繼電器： DC24V 4.交流接觸器：AC220V 5.小型斷路器：2P C10A 6.熔斷器座：RT28N-32 7.開關電源：+24V/6.5A 8.導軌插座：3孔10A 9.可編程控制器：1214C，晶體管型 14點輸入10點輸出。 |
| 8 | 操作控制板 |
1.功能：采用斜面組合結構設計，操作面板設計有“啟動”、“停止”、“復位”、“上電”等按鈕和指示燈，并且帶一個急停按鈕。 2.操作面板：采用優質鈑金加工而成，鋁板噴繪。 3.電源不銹鋼帶燈按鈕：紅色燈DC24V 4.啟動不銹鋼帶燈按鈕：綠色燈DC24V 5.停止不銹鋼帶燈按鈕：紅色燈DC24V 6.復位不銹鋼帶燈按鈕：黃色燈DC24V 7.不銹鋼兩位鑰匙開關：LA128 8.上電金屬指示燈：DC24V 綠色 9.斷電金屬指示燈：DC24V 紅色 10.單機金屬指示燈：DC24V 藍色 11.聯機金屬指示燈：DC24V 白色 12.急停按鈕：常閉 紅色 |
| 9 | 直流電機驅動板 |
1.功能：控制輸送帶電機正反轉，可由程序控制及手動控制。 2.接線方式：快速接線式。 |
| 10 | 氣源處理裝置 |
1.功能：調節控制用氣壓力。 2.安裝支架：采用1.5mm304不銹鋼板折彎成型。 3.氣源處理元件：接管口徑：PT1/8，調壓范圍：自動及差壓排水式：0.15~0.9MPa，手動排水式：0.05~0.9MPa，最高使用壓力：1MPa，保證耐壓力：1.5MPa。 4.手滑閥：HSV-06 |
| 11 | 實訓桌體 |
1.由實訓桌身、鋁型材桌面組成。 2.實訓桌身：桌身底部裝有四個萬向輪和四個可調腳，萬向輪移動時用，可調腳固定時用，移動固定兩相宜，每個實訓桌內可嵌入一塊電氣控制掛板。 3.鋁型材桌面：采用2080鋁型材拼接而成。方便學生將工件在其上任意位置、任意方式地安裝，而不局限于在給定的孔位上按給定的方式安裝。 |
4.1、單元主要由電氣掛板、操作控制板、主輸送帶、紙盒送料機構、龍門搬運機構、包裝機構、實訓桌體組成，可進行PLC應用編程控制、PLC現場總線通訊、傳感器設置、RFID數據跟蹤等多項應用技能實訓。
4.2、單元運行控制流程如下：料瓶被輸送進入單元首先經過RFID的數據讀取，進行唯一識別與過程跟蹤，并上傳相關數據信息；料瓶到達包裝搬運位置，搬運定位機構定位料瓶，龍門搬運機構啟動搬運流程，將料瓶搬運至包裝臺上方；同時送料機構送出包裝定位，搬運機構把料瓶裝入包裝，包裝機構扣緊完成包裝；搬運機構拾取包裝好料盒搬運放回輸送帶上，被輸送到下一工序；
4.3、配置參數要求
| 序號 | 設備名稱 | 詳細參數 |
| 1 | 主輸送帶 |
1.功能：用于物料瓶子的主輸送裝置； 2.主輸送帶結構：主要零部件采用鋁材加工成型，表面陽極氧化處理，型材主體采用鋁型材加工成型。 3.直流減速電機：電壓：24VDC,功率：10W,減速比：50。 4.傳送皮帶：材質：PVC黑色平面，厚度：2.0mm。 5.皮帶防護罩：采用1.0mm冷軋鋼板折彎成型，表面靜電噴塑處理。 |
| 2 | 包裝模塊 |
1.功能：推出包裝，裝入瓶子后通過多氣缸組合完成瓶子包裝流程； 2.主材料：優質鋁材加工成型，表面陽極氧化處理后組裝而成； |
| 3 | 搬運模塊 |
1.功能：將輸送帶上物料瓶子搬運裝入包裝，在把包裝好瓶子的包裝搬運放回輸送帶上。 2.支撐安裝架：采用優質鋁材加工氧化處理，配鋁型材組合而成，簡潔美觀。 3.取料無桿氣缸：缸徑：φ20，行程：150mm 4.取料緊湊型氣缸：缸徑：φ25，行程：60/90mm 5.抓手氣缸：行程：7mm |
| 4 | 加工包裝單元網絡模塊 | 1.RFID：以太網通訊； |
| 5 | 電氣控制掛板 |
1.功能：電氣控制掛板安裝于模型桌體內部，采用可拆卸式斜面放置，按設備單元功能不同，掛板上會安裝有工控器件低壓電器元件。掛板上下兩端安裝有鋁制拉手，方便掛板裝卸。 2.掛板結構：采用1.5mm冷軋鋼板折彎成型，表面靜電噴塑處理。 3.小型中間繼電器：DC24V 4.交流接觸器：AC220V 5.小型斷路器： 2P C10A 6.熔斷器座：RT28N-32 7.開關電源：+24V/6.5A 8.導軌插座：3孔10A 9.可編程控制器：1214C，晶體管型 14點輸入10點輸出。 |
| 6 | 操作控制板 |
1.功能：采用斜面組合結構設計，操作面板設計有“啟動”、“停止”、“復位”、“上電”等按鈕和指示燈，并且帶一個急停按鈕。 2.操作面板：采用優質鈑金加工而成，鋁板上貼PVC優質薄膜。 3.電源不銹鋼帶燈按鈕：紅色燈DC24V 4.啟動不銹鋼帶燈按鈕：綠色燈DC24V 5.停止不銹鋼帶燈按鈕：紅色燈DC24V 6.復位不銹鋼帶燈按鈕：黃色燈DC24V 7.不銹鋼兩位鑰匙開關：LA128 8.上電金屬指示燈：DC24V 綠色 9.斷電金屬指示燈：DC24V 紅色 10.單機金屬指示燈：DC24V 藍色 11.聯機金屬指示燈：DC24V 白色 12.急停按鈕：常閉 紅色 |
| 7 | 直流電機驅動板 |
1.功能：控制輸送帶電機正反轉，可由程序控制及手動控制。 2.接線方式：快速接線式。 |
| 8 | 氣源處理裝置 |
1.功能：調節控制用氣壓力。 2.安裝支架：采用1.5mm304不銹鋼板折彎成型。 3.氣源處理元件：接管口徑：PT1/8，調壓范圍：自動及差壓排水式：0.15~0.9MPa，手動排水式：0.05~0.9MPa，最高使用壓力：1MPa，保證耐壓力：1.5MPa。 4.手滑閥：HSV-06 |
| 9 | 實訓桌體 |
1.由實訓桌身、鋁型材桌面組成。 2.實訓桌身：桌身底部裝有四個萬向輪和四個可調腳，萬向輪移動時用，可調腳固定時用，移動固定兩相宜，每個實訓桌內可嵌入一塊電氣控制掛板。 3.鋁型材桌面：采用2080鋁型材拼接而成。方便學生將工件在其上任意位置、任意方式地安裝，而不局限于在給定的孔位上按給定的方式安裝。 |
5.1、單元主要由電氣掛板、操作控制板、伺服系統、伺服搬運機構、主輸送帶、1號存儲輸送帶、2號存儲輸送帶、3號存儲倉、實訓桌體組成，可進行PLC應用編程控制、PLC現場總線通訊、伺服系統現場控制、傳感器設置、RFID數據跟蹤等多項應用技能實訓。
5.2、單元運行控制流程如下：料盒被輸送進入單元首先經過RFID的數據讀取，進行唯一識別與過程跟蹤，并上傳相關數據信息；到達的物料根據跟蹤數據信息與訂單要求分類進行存儲，1號、2號存儲區均為輸送帶，通過氣動機構推送到存儲區域；3號存儲區為平面存儲倉，通過伺服搬運機構搬運入倉存儲；1/2號存儲區最多存儲4個物料，3號存儲區域最多存儲6個物料；物料進入存儲區域后，系統把進入存儲區的物料數據信息上傳進行智能化可視化處理與分析。
5.3、配置參數要求
| 序號 | 設備名稱 | 詳細參數 |
| 1 | 主輸送帶 |
1.功能：用于物料瓶子的主輸送裝置； 2.主輸送帶結構：主要零部件采用鋁材加工成型，表面陽極氧化處理，型材主體采用鋁型材加工成型。 3.直流減速電機：電壓：24VDC,功率：10W,減速比：50。 4.傳送皮帶：材質：PVC黑色平面，厚度：2.0mm。 5.皮帶防護罩：采用1.0mm冷軋鋼板折彎成型，表面靜電噴塑處理。 |
| 2 | 平面存儲倉 | |
| 3 | 物流搬運模塊 |
1.功能：將包裝好的物料通過雙軸伺服機構與氣動裝置配合，拾取搬運到平面倉庫指定位置。 2.伺服控制X、Y軸：外殼采用優質鋁型材加工，內置聯動裝置，配合伺服電機驅動。 3.伺服驅動器：額定電壓：220V ；額定輸出電流：1.6A；轉矩控制精度：±2%；位置輸出形態：A相、B相、Z相： 4.伺服電機：額定電壓：220V ,額定功率：100W，額定轉速：3000rpm，編碼器：多圈絕對值編碼器，額定轉矩：0.32N.m，額定電流：1.1A。 5.微型光電傳感器： 電源電壓：5V至24VDC±10%。檢測范圍：5mm，保護回路：負載短路保護。 6.升降雙軸氣缸：缸徑：φ10，行程：30mm。 7.抓手氣缸 |
| 4 | 智能物流單元網絡模塊 | 1.RFID：以太網通訊； |
| 5 | 電氣控制掛板 |
1.功能：電氣控制掛板安裝于模型桌體內部，采用可拆卸式斜面放置，按設備單元功能不同，掛板上會安裝有工控器件低壓電器元件。掛板上下兩端安裝有鋁制拉手，方便掛板裝卸。 2.掛板結構：采用1.5mm冷軋鋼板折彎成型，表面靜電噴塑處理。 3.小型中間繼電器：DC24V 4.交流接觸器： AC220V 5.小型斷路器：2P C10A 6.熔斷器座：RT28N-32 7.開關電源：+24V/6.5A 8.導軌插座：3孔10A 9.可編程控制器：1214C，晶體管型 14點輸入10點輸出。 |
| 6 | 操作控制板 |
1.功能：采用斜面組合結構設計，操作面板設計有“啟動”、“停止”、“復位”、“上電”等按鈕和指示燈，并且帶一個急停按鈕。 2.操作面板：采用優質鈑金加工而成，鋁板上貼PVC優質薄膜。 3.電源不銹鋼帶燈按鈕：紅色燈DC24V 4.啟動不銹鋼帶燈按鈕：綠色燈DC24V 5.停止不銹鋼帶燈按鈕：紅色燈DC24V 6.復位不銹鋼帶燈按鈕：黃色燈DC24V 7.不銹鋼兩位鑰匙開關：LA128 8.上電金屬指示燈：DC24V 綠色 9.斷電金屬指示燈：DC24V 紅色 10.單機金屬指示燈：DC24V 藍色 11.聯機金屬指示燈：DC24V 白色 12.急停按鈕：常閉 紅色 |
| 7 | 直流電機驅動板 |
1.功能：控制輸送帶電機正反轉，可由程序控制及手動控制。 2.接線方式：快速接線式。 |
| 8 | 氣源處理裝置 |
1.功能：調節控制用氣壓力。 2.安裝支架：采用1.5mm304不銹鋼板折彎成型。 3.氣源處理元件：接管口徑：PT1/8，調壓范圍：自動及差壓排水式：0.15~0.9MPa，手動排水式：0.05~0.9MPa，最高使用壓力：1MPa，保證耐壓力：1.5MPa。 4.手滑閥：HSV-06 |
| 9 | 實訓桌體 |
1.由實訓桌身、鋁型材桌面組成。 2.實訓桌身：采用冷軋鋼板折彎焊接而成，表面靜電噴塑處理，具有防火、防水、防腐蝕。桌身底部裝有四個萬向輪和四個可調腳，萬向輪移動時用，可調腳固定時用，移動固定兩相宜，每個實訓桌內可嵌入一塊電氣控制掛板。 3.鋁型材桌面：采用2060鋁型材拼接而成。方便學生將工件在其上任意位置、任意方式地安裝，而不局限于在給定的孔位上按給定的方式安裝。 |
★6.1. 工業4.0仿真實訓軟件（正版軟件，投標現場提供著作權證書原件和逐條功能演示）
軟件采用三維建模基于虛擬現實技術的計算機仿真模擬技術，可以進行電氣仿真、電子仿真、在線學習，氣動仿真、液壓仿真、傳感器仿真等常用工業技術仿真
1）PLC仿真可以通過PLC編程控制模型的相應動作從而完成工序動作包含機械手仿真、正反轉仿真、裝配流水線仿真、自動門仿真、交通燈仿真、電梯仿真、升降機仿真、天塔仿真、搶答器仿真、分揀仿真、水塔仿真、運料小車仿真等。
2）電子仿真
（1）電子產品制造技術：電子產品制造過程；焊接與拆焊技術；SMT技術
（2）儀器儀表的使用：萬用表使用仿真；示波器使用仿真；信號發生器使用仿真
（3）原件識讀與檢測：電阻種類、識別、檢測仿真；電容種類、識別、檢測仿真；電感與小型變壓器種類、識別仿真；二極管種類、識別、檢測仿真；電阻種類、識別、檢測仿真；三極管種類、識別、檢測仿真；集成電路種類、識別仿真；晶閘管種類、識別仿真；貼片原件種類、識別仿真；傳感器種類仿真；開關種類仿真；接插件種類仿真；
（4）綜合技能實訓
①調光臺燈電路的連線組裝仿真、測試、排故
②數字時鐘電路的連線組裝仿真、測試、排故
③放大電路的連線組裝仿真、測試、排故
④收音機電路的連線組裝仿真、測試、排故
⑤穩壓電源電路的連線組裝仿真、測試、排故
⑥聲光報警電路的連線組裝仿真、測試、排故
3）電氣仿真
（1）電工基本常識與操作：
①安全用電常識：觸電方式；防護措施；接地接零；急救措施
②常用電工工具：通用工具；線路工具；設備工具
③常用導線連接：絕緣連接；線頭連接；接線樁；絕緣恢復
④手工焊接工藝：焊接工具；焊接過程；焊接質量；拆焊過程
（2）電工儀表
①萬用表：外形仿真，結構仿真，面板仿真，使用仿真；
②電能表：外形仿真，原理仿真，檢測仿真，布局仿真，連仿真線，使用仿真；
③鉗形電流表：外形仿真，原理仿真，使用仿真；
④兆歐表：外形仿真，原理仿真，使用仿真；
⑤直流電橋：外形仿真，使用仿真；
⑥配電板：外形仿真，布局仿真，連線仿真，使用仿真；
（3）照明電路安裝
①熒光燈：器材仿真，電路仿真，原理仿真，連線仿真，排故仿真；
②兩地控制線路：器材仿真，電路仿真連線仿真
（4）電機與變壓器
①三相異步電動機：外形仿真，結構仿真，裝配仿真，維修仿真；
②單相異步電動機：外形仿真，結構仿真，裝配仿真；
③伺服電動機：外形仿真，結構仿真，原理仿真；
④步進電動機：外形仿真，原理仿真；
⑤直流電動機：外形仿真，結構仿真，裝配仿真；
⑥變壓器：外形仿真，結構仿真，原理仿真，裝配仿真；
（5）低壓電器
①交流接觸器：外形仿真，結構仿真，原理仿真，組裝仿真，檢測仿真；
②繼電器：外形仿真，結構仿真，原理仿真，檢測仿真；
③常用閘刀開關：外形仿真，結構仿真；
④低壓斷路器：外形仿真，結構仿真，原理仿真；
⑤熔斷器：外形仿真，結構仿真；
⑥啟動器：外形仿真
⑦主令電器：外形仿真，結構仿真；
（6）電動機控制仿真
①接線仿真：
01.具有過載保護的三相電動機正轉控制接線仿真
02.雙重互鎖的三相電動機正反轉控制接線仿真
03.三相電動機接觸器星形、三角形控制接線仿真
04.三相電動機時間繼電器接線仿真
05.三相電動機機械制動控制電路仿真
②電路仿真：
01.三相電動機具有過載保護的正轉控制仿真
02.三相電動機雙重互鎖的正反轉控制仿真
03.生產機械行程控制電路仿真
04.三相電動機自耦降壓起動仿真、
05.三相電動機接觸器星形、三角形控制仿真
06.時間繼電器仿真
07.三相電動機機械制動控制電路仿真
08.電動機反接制動控制電路仿真
09.有變壓器全波整流能耗制動控制電路仿真
10.接觸器控制的雙速電動機調速電路仿真
11.利用電流繼電器控制繞線式異步電動機起動控制線路仿真c620車床電氣控制仿真，電動葫蘆仿真，z35搖臂鉆床仿真
③排故仿真：
01.具有過載保護的正轉控制排故
02.雙重互鎖的正反轉控制排故
03.生產機械行程控制電路排故
04.自耦降壓起動排故
05.接觸器星形、三角形控制排故
06.時間繼電器排故
07.三相電動機機械制動控制電路排故
08.電動機反接制動控制電路排故
09.有變壓器全波整流能耗制動控制電路排故
10.接觸器控制的雙速電動機調速電路排故、
（7）電工識圖
4）電工基礎仿真：能進行39個仿真實驗如下（包含但不局限于）
實訓一 電位、電壓的測定仿真；
實訓二 電源的外特性仿真；
實訓三 歐姆表工作原理仿真；
實訓四 電阻的串、并、混聯仿真；
實訓五 電壓控制電流源仿真；
實訓六 電壓控制電壓源仿真；
實訓七 電容器的串、并、混聯電路仿真；
實訓八 電容在交直流電路中的作用仿真；
實訓九 一階RC電路的過渡過程仿真
實訓十 二階電路的響應仿真；
實訓十一 負載獲得最大功率的條件仿真；
實訓十二 惠斯通電橋仿真；
實訓十三 電阻與溫度的關系仿真；
實訓十四 直流電路星形和三角形電路的等效互換仿真；
實訓十五 RL串聯電路仿真；
實訓十六 RC串聯電路仿真；
實訓十七 RCL并聯電路仿真；
實訓十八 電感在交直流電路中作用仿真；
實訓十九 一階RL電路的過渡過程仿真；
實訓二十 諧振電路仿真；
實訓二十一 RC選頻電路仿真；
實訓二十二 通斷電自感現象仿真；
實訓二十三 電壓表電流表的工作原理仿真；
實訓二十四 單相交流電路功率因數的改善及日光燈的接法仿真；
實訓二十五 變壓器實驗仿真；
實訓二十六 單相交流電路實驗仿真；
實訓二十七 電焊變壓器原理仿真；
實訓二十八 交流互感器原理仿真；
實訓二十九 電壓互感器原理仿真；
實訓三十 磁耦合線圈的反、順接法仿真；
實訓三十一 三相負載的星、三角形連接電路仿真；
實訓三十二 樓梯開關兩地控制仿真；
實訓三十三 戴維南定理實驗仿真；
實訓三十四 歐姆定律仿真；
實訓三十五 互易定律仿真；
實訓三十六 基爾霍夫第一定律仿真；
實訓三十七 基爾霍夫第二定律仿真；
實訓三十八 迭加定律仿真；
實訓三十九 諾頓定律仿真
5）在線學習培訓
（1）提供免費遠程單片機培訓PLC培訓,伺服,步進,觸摸屏,變頻器, 單片機，數控，機器人，工業組態及網絡通信等全系列自動化技術培訓
（2）教師可以遠程通過新建不同班級、不同課程并上傳課程資料，可進行網上試卷批閱，作業批閱，回答學生問題。
（3）教師可以自由組合不同教學手段，實現各種不同的教學方法，比如談話式、研討式、活動式、競賽式等等，學習體驗；
（4）學生可以登錄在線學習系統，進行不同老師和不同課程學習，可以通過在線學習系統向老師提問，做筆記，評價及參與話題討論
6）液壓傳動原理的動態演示并不少于18種動態演示。
7）傳感器仿真
（1）溫度變送傳感器仿真
（2）液位傳感器仿真
（3）流量傳感器仿真
8）氣動回路仿真演示：28回路的仿真，14路"考考你！"典型氣路設備故障。
9）PLC運行數據顯示：PLC輸入電壓監控，PLC輸出電壓監控，PLC輸入開關監控，PLC輸出開關控制以及PLC輸入電壓模擬量實時數據，可根據實際需求添加128路。
10）PLC運行歷史數據：顯示PLC運行歷史數據，可按時、天、月進行查詢歷史數據曲線，以及歷史數據表格，可表格數據導出處理。
11）電機軟啟動及電機保護器的仿真
★6.2智能教學測控儀（整個教室配置1套，投標現場逐條演示以下功能）
系統采用一體化設計（拒絕采用功能拼湊型），7寸彩色中文觸控屏系統管理器，中文菜單式觸控操作界面，人機對話友好。該系統集成示波器、任意函數波形發生器、PWM脈沖發生器、模擬數據測量、故障模擬發生器、數字量輸入監測、虛擬萬用表功能七大功能模塊。
1）集成3通道示波器不低于20K帶寬、X軸時間選擇（25us;50us;100us; 200us; 500us; 1ms; 2ms; 5ms; 10ms; 20ms; 50ms; 100ms;）、Y軸幅度選擇（10mV; 20mV; 50mV; 100mV; 200mV; 500mV; 1V; 2V; 5V; 10V;）衰減選擇（×1; ×10; ×50;），3個通道各自的頻率、有效值、峰峰值顯示，3個通道使能開關以及暫停開關。
2）集成3路任意函數發生器，內置正弦波、方波、三角波、鋸齒波、梯形波，最大輸出幅度 10Vpp，輸出阻抗 50Ω±10% ，占空比范圍 1%-99%（方波），最大輸出頻率范圍不低于0. 1Hz-20KHz，輸出幅度可調。
3）集成5路PWM脈沖發生器，5個通道獨立調節，頻率范圍不低于0Hz~20KHz，占空比范圍：0-100%，1%步進，輸出幅值：5V/12V切換選擇。
4）集成16路模擬測量，可獨立測量16路0-30V模擬量信號并實時曲線顯示，通道名稱可以自定義。
5）集成故障模擬發生器，可自由設定電路中16路各種常見故障，線路斷路、偶發等故障現象，有教師登錄界面和學生排故界面，自動評分功能，通道名稱可以自定義。
6）集成16路數字量輸入監測，最大輸入電壓24V，用于監測常用傳感器檢測開關量信號，通道名稱可以自定義。
7）虛擬萬用表功能
直流電壓：600.0mV / 6.000V / 60.00V / 600.0V /1010V 自動換擋
交流電壓：600.0mV / 6.000V / 60.00V / 600.0V /760V自動換擋
直流電流：600.0μA / 6000uA / 60.00mA / 600.0mA / 6.000A / 20.00A
交流電流： 600.0mA / 6.000A / 20.00A自動換擋
電 阻：600.0Ω / 6.000kΩ / 60.00kΩ / 600.0kΩ / 6.000MΩ / 60.00MΩ自動換擋
二 極 管：0.000~3.300V，3.3V以上串口輸出超載異常
通斷檢測：50Ω及以下時發聲，610Ω或以上串口輸出超載異常
電 容：6.000nF / 60.00nF / 600.0nF / 6.000μF / 60.00μF / 600.0μF / 6.000mF / 60.00mF自動換擋
頻 率1：9.999Hz / 99.99Hz / 999.9Hz / 9.999kHz / 99.99 kHz自動換擋
頻 率2：10MHz
8）上位機軟件可通過無線網絡控制測控儀的3通道示波器功能、3路函數發生器功能、PWM脈沖發生器功能、16路模擬測量功能、16路故障模擬發生器功能、16路數字量輸入監測功能
7.其它配置設備：1套
7.1、包含空氣壓縮機、裝配桌、電腦桌、培訓資源包等內容。
（1）空氣壓縮機：輸出功率：550W；工作壓力：0.6mpa；排氣量：30L/min ；
（2）裝配桌：由桌身、工具柜、臺面組成，用于電氣及機械結構的裝配平臺。桌身：采用冷軋鋼板折彎焊接而成，噴塑后組裝連接。工具柜：采用冷軋鋼板折彎焊接而成，工具柜有多個抽屜，可儲藏工具，放置于裝配桌底部一側。臺面：采用25mm厚高密度中纖板外貼防火板,PVC截面封邊，臺面具有耐磨、耐熱、耐污及易清潔等特點。
（3）電腦桌：功能：單工位設計，用于放置編程電腦，方便學員實訓使用。桌身：桌身采用鋁型材和鈑金組裝而成，桌體底采用帶剎車萬向輪，移動和固定兩相宜，方便調整設備的擺放位置。臺面：采用高密度中纖板外貼防火板,PVC截面封邊，臺面具有耐磨、耐熱、耐污及易清潔等特點。