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化工原理實驗裝置,萃取精餾實驗裝置

2024-05-25 06:48
  萃取精餾是一種分離混合物的單元操作,它依靠加入一種稱為萃取劑或溶劑的物質來增加混合物中某一組分的相對揮發度,從而實現混合物的分離。這種方法特別適用于近沸點物系和共沸物的分離。
  萃取精餾的過程可以分為連續萃取精餾和間歇萃取精餾兩種操作方式。連續萃取精餾過程中,進料、溶劑的加入及回收都是連續的。一般采用雙塔操作,第一個塔是萃取精餾塔,被分離的物料由塔的中部連續進入塔內,而溶劑則在靠近塔頂的部位連續加入。在萃取精餾塔內,易揮發組分由塔頂排出,較難揮發的組分則由塔底排出。經過萃取精餾塔處理后的物料,還需在另一塔中將溶劑與物料分離,以便回收溶劑。
  間歇萃取精餾是近年來的研究方向,由于其具有特定的優勢,如靈活性高、適應性強等,在某些工業應用中逐漸得到推廣。
  萃取精餾的應用領域很廣,包括石油化工、精細化工、制藥、食品加工等行業。例如,它可以用于分離丁烷與丁烯、丁烯與丁二烯等混合物,也可以用于分離醛、酮、有機酸及其他烴類氧化物等。

DB-GY303 萃取精餾實驗裝置
萃取精餾實驗裝置
技術指標 說 明
裝置功能 1、掌握萃取精餾的基本原理和操作。
2、能進行全塔物料衡算和塔操作的過程分析。
3、了解萃取精餾與常規精餾的區別。
4、學會分析塔內物料組成。
5、全觸摸集成化控制,高穩定數據傳輸,硬件加密。
主要配置 萃取精餾塔、溶劑回收塔、冷凝器、加熱器、蒸餾釜、回流系統、流量計、溫度傳感器、中央處理器、觸摸屏、高品質鋁合金型材框架。
公用設施 水:裝置需冷卻水,自帶和自來水管相連的接口。自來水通過裝置接口進入塔頂的冷凝器后排出。
液:裝置自帶玻璃高位槽。實驗時經流量計進入精餾塔釜。
電:電壓AC220V,功率2KW,標準單相三線制。
技術參數 1、玻璃萃取精餾塔體:φ25×1400mm,五側口,填料為316L不銹鋼Φ3mmθ網環。塔外壁2段導電膜加熱保溫,功率各300W。
2、溶劑回收塔:φ25×1200mm,五側口,填料為316L不銹鋼Φ3mmθ網環。塔外壁2段導電膜加熱保溫,功率各300W。
3、塔頂玻璃蛇管冷凝器,擺錘式回流結構和蛇管冷凝器油水分相器結構。
4、玻璃塔釜:容積500mL,測溫口、取樣口。
5、加熱器:功率300W,集成控制。
6、溫度傳感器:Pt100,顯示分度0.1℃。
7、250ml高位玻璃加料瓶,液體轉子流量計:范圍2.5~25ml/min ,數量2套。
8、塔頂冷凝液體的回流采用擺動式回流比控制器操作。此控制系統由塔頭上擺錘、電磁鐵圈、回流比計數器等組成,回流比控制范圍:99:1—1:99。
9、中央處理器:執行速度0.64μs,內存容量16K,內建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通訊協議;功能:數據處理運算。
10、模擬量模塊:高達16位分辨率,總和精度±0.5%,內建RS485通訊模式
11、溫度模塊:分辨率0.1℃,精度0.5%,內建RS485通訊模式。
12、采用一體機平板觸摸電腦,全程數字化觸摸屏控制操作。HMI:投射式觸控技術,5000萬次觸摸點,內存4G,功能:中央處理器數據顯示控制。
13、額定電壓:220V,總功率:2.2kW。
14、外形尺寸:1500×550×2300mm(長×寬×高),外形為可移動式設計,帶剎車輪,高品質鋁合金型材框架,無焊接點,安裝拆卸方便,水平調節支撐型腳輪。
15、工程化標識:包含設備位號、管路流向箭頭及標識、閥門位號等工程化設備理念配套,使學生處于安全的實驗操作環境中,學會工程化管路標識認知,培養學生工程化理念。
16、配數據采集軟件一套,在線工業組態軟件一套
測控組成 變量 檢測機構 顯示機構 執行機構
流量 轉子流量計 轉子流量計 手動調節
回流比 回流比繼電器 觸摸屏 回流比控制器
萃取精餾塔釜溫度 PT100鉑電阻 觸摸屏 調壓模塊
萃取精餾塔節 PT100鉑電阻 觸摸屏
萃取精餾塔頂 PT100鉑電阻 觸摸屏
溶劑回收塔釜溫度 PT100鉑電阻 觸摸屏 調壓模塊
溶劑回收塔節溫度 PT100鉑電阻 觸摸屏
溶劑回收塔頂溫度 PT100鉑電阻 觸摸屏

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