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萬能銑床實訓及技能考核裝置,打造專業級實操體驗!

2024-06-18 06:40
萬能銑床實訓及技能考核裝置

一、面板及主令電器
面板設計簡潔明了,集中展示了萬能銑床的主要控制功能。主令電器包括各種開關、按鈕和指示燈,用于模擬銑床的實際操作過程。這些電器元件的安裝布局合理,方便學生進行實踐操作和觀察銑床的運行狀態。
二、元器件及安裝板
元器件包括繼電器、接觸器、熔斷器等電氣元件,它們被安裝在專用的安裝板上。安裝板設計有清晰的標識和布局,便于學生識別和安裝元器件。通過實際操作,學生可以了解這些元器件在銑床控制系統中的作用和連接方式。
三、三相異步電動機
萬能銑床實訓及技能考核裝置配備了三相異步電動機,用于模擬銑床的動力部分。學生可以通過對電動機的控制和觀察,了解電動機的工作原理及其在銑床中的應用。同時,裝置還提供了電動機的故障模擬功能,幫助學生掌握故障排查和維修技能。
四、故障開關箱設置
故障開關箱是實訓裝置的重要組成部分,用于模擬銑床可能出現的各種故障情況。通過操作故障開關,學生可以模擬出不同的故障現象,并學習如何根據故障現象進行排查和修復。這一設置不僅增強了實訓的實用性,還提高了學生的問題解決能力。
五、電源控制及保護
萬能銑床實訓及技能考核裝置設有專門的電源控制及保護系統,確保實訓過程的安全可靠。電源控制系統包括電源開關、電壓調節器等部件,可以方便地控制電源的通斷和電壓大小。保護系統則包括過載保護、短路保護等功能,有效防止因操作不當或設備故障導致的安全事故。
六、機床立體彩圖
萬能銑床實訓及技能考核裝置附帶了機床立體彩圖,通過詳細的圖形展示,使學生更直觀地了解銑床的結構和布局。這些彩圖可以幫助學生在實訓過程中快速定位相關部件和元件,提高實訓效率。
七、實驗桌及工作區
實驗桌設計合理,為學生提供了一個寬敞舒適的操作空間。桌面上設置了必要的工具和器材,方便學生進行實訓操作。同時,實驗桌還配備了防護裝置,確保學生在實訓過程中的安全。
八、實訓考核內容
實訓考核內容涵蓋了萬能銑床的基本操作、控制系統調試、故障排查與修復等方面。通過完成這些考核任務,學生可以全面檢驗自己的技能掌握情況,并為將來的實際工作打下堅實基礎。

DB-X62WB 萬能銑床實訓及技能考核裝置

萬能銑床實訓及技能考核裝置


萬能銑床實訓及技能考核裝置

一、概述
“DB-X62WB型萬能銑床實訓及技能考核裝置”是為各大、中專院校、職業學校的電氣、自動化及相關專業、社會電工培訓、各縣市維修電工鑒定所(站)等單位電氣控制內容的教學、考核而研制的設備。可用于課堂演示、機床電氣控制原理性操作及實驗實習。由于設備均采用實際電器,所以可作為社會電工類職業培訓中機床電氣維修方面的實習設備,同時也是職業資格培訓考核中選用的設備。提高學生的動手能力,并克服以往只能在實際設備上進行教學,費用高且難以實現教學目的弱點。同時為高層次維修技能訓練提供了有效的設備,達到了耗資少、教學效果顯著的目的。
二、適用范圍
本裝置適用于X62W萬能銑床電氣控制的模擬與X62W萬能銑床電氣故障排除的技能考核。
三、技術性能
1、輸入電源:三相四線(~380V±10% 50Hz)
2、工作環境:溫度-10℃~+40℃ 相對濕度<85%(25℃) 海拔<4000m
3、裝置容量:<1KVA
4、外形尺寸:1410mm×725mm×1535mm
四、裝置的基本裝備
1、電源控制面板(鋁質面板)
(1)交流電源(帶有漏電保護措施)
提供三相交流電源(380V)
(2)人身安全保護體系
屏上裝有電壓型漏電保護裝置,控制屏內或強電輸出若有漏電現象,即告警并切斷電源,確保實驗進程安全。
屏上裝有一套電流型漏電保護器,控制屏若有漏電現象,漏電流超過一定值,即切斷電源。
2、主令控制及圖示板(鋁質面板)
面板上安裝有機床的所有主令電器及動作指示燈、機床的所有操作都在這塊面板上進行,指示燈可以指示機床的相應動作。
面板上印有X62W萬能銑床立體示意圖,可以很直觀地看出X62W萬能銑床的外形輪廓。
3、元器件安裝板
面板上裝有斷路器、熔斷器、接觸器、熱繼電器、變壓器等元器件,這些元器件直接安裝在面板表面,可以很直觀的觀看它們的動作情況。
4、三相異步電動機
3只380V三相鼠籠異步電動機,分別用作主軸電動機、進給電動機和冷卻泵電動機。
5、故障開關箱
設有32個開關,其中1到24用于故障設置;25到32七個開關保留。
6、實驗桌
實驗桌為鐵質雙層亞光密紋噴塑結構,桌面為防火、防水、耐磨高密度板,結構堅固,形狀似長方體結構,造型美觀大方;設有兩個大抽屜,用于放置工具及資料等。桌面用于安裝電源控制屏并提供一個寬敞舒適的工作臺面。實驗桌底還設有四個方向輪和四個固定調節機構,便于移動和固定,有利于實驗室布局。
五、實驗項目及主要內容
1、學生熟悉常用低壓電器的機構、原理;
2、在電氣原理圖模式下,學生借助原理分析,通過測量找出故障點在某條線路上;
3、提高學生的動手能力的技能操作水平;
4、通過對銑床故障排除,完成銑床常見故障的排除;
5、可以設置故障點做為維修電工的技能考核臺;
6、故障設置點。


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