滾動軸承性能測試分析實驗臺的實訓之旅！
2024-06-28 06:27
滾動軸承性能測試分析實驗臺的結構設計旨在提供一個穩定、精確的測試環境，以模擬實際工作條件下軸承的性能。實驗臺的主要結構包括：
基礎框架：用于支撐和固定所有組件，確保實驗臺的穩定性。
軸承安裝座：用于安裝待測試的滾動軸承，能夠精確調整軸承的位置和角度。
加載機構：通過機械或液壓方式施加軸向和徑向載荷，模擬實際工作載荷。
旋轉驅動裝置：用于驅動軸承旋轉，模擬軸承在運轉過程中的工況。
潤滑系統：提供適當的潤滑條件，以模擬軸承在不同潤滑狀態下的性能。
2. 電源要求
實驗臺需要穩定的電源供應，以保證各電子設備和傳感器的正常工作。具體要求包括：
電壓范圍：AC 220V ± 10%，50Hz。
功率需求：根據實驗臺配置和所運行測試項目的不同，功率需求會有所變化。
保護措施：應配備過流、過壓、欠壓等保護裝置，確保電源供應的穩定性和安全性。
3. 保護配置
為保護實驗設備和人員安全，實驗臺需配備以下保護措施：
緊急停止按鈕：在發生異常情況時，可立即切斷電源，停止所有動作。
過載保護：對加載機構、旋轉驅動裝置等關鍵部件進行過載保護，防止設備損壞。
防護罩：對旋轉部件和潛在危險區域進行隔離，防止人員誤接觸造成傷害。
4. 實驗機構
實驗機構是實驗臺的核心部分，用于控制實驗過程和記錄數據。主要包括：
控制系統：通過PLC或計算機控制系統實現對實驗過程的精確控制，如加載、轉速、潤滑等參數的設置和調節。
數據采集系統：使用高精度傳感器實時采集軸承運行過程中的溫度、振動、噪聲等數據。
顯示和存儲系統：將采集到的數據實時顯示在界面上，并自動存儲到計算機中，方便后續分析和處理。
5. 傳感器配置
根據測試需求，實驗臺應配備以下傳感器：
溫度傳感器：用于測量軸承運行過程中的溫度變化。
振動傳感器：安裝在軸承座或箱體上，用于測量軸承的振動情況。
噪聲傳感器：用于測量軸承運行過程中的噪聲水平。
轉速傳感器：用于實時監測軸承的轉速。
6. 數據處理
數據處理是實驗分析的關鍵環節，主要包括：
數據預處理：對采集到的原始數據進行去噪、濾波等處理，以提高數據質量。
特征提�。簭奶幚砗蟮臄祿刑崛〕雠c軸承性能相關的特征參數。
性能評估：根據提取的特征參數對軸承的性能進行評估和預測。
數據分析報告：生成詳細的數據分析報告，包括數據圖表、評估結果等，便于用戶理解和使用。
7. 實驗應用
滾動軸承性能測試分析實驗臺可廣泛應用于以下領域：
軸承制造廠家：用于新產品開發和質量控制，提高產品質量和競爭力。
科研機構：用于軸承性能研究和機理分析，推動軸承技術的進步。
教育機構：作為教學實驗設備，用于培養學生的實踐能力和創新意識。
維修與檢測部門：用于軸承故障診斷和性能評估，為維修和更換提供科學依據。
DB-LG12 滾動軸承性能測試分析實驗臺
DB-LG12 滾動軸承性能測試分析實驗臺為大專院校用于《機械設計》課程中滾動軸承綜合設計、性能測試分析而開發的開放型、創新型、設計綜合性實驗的最新型教學實驗設備。
1、讓學生了解在總軸向和徑向載荷作用下，滾動軸承徑向載荷分布及變化情況，特別是軸向載荷對滾動軸承徑向載荷分布的影響；
2、讓學生了解滾動軸承元件上的載荷隨時間的變化情況，掌握滾動軸承元件上載荷波動特性；
3、通過測試并計算滾動軸承組內部軸向載荷、軸向載荷和總軸向載荷，使
學生掌握滾動軸承組合設計的計算方法。
二．主要技術指標
1、滾動軸承公稱直徑：D = 50mm；
2、滾動軸承跨度：L = 300mm；
3、總徑向載荷：P1 = 10000N；
4、總軸向載荷：P2 = 10000N；
5、左、右滾動軸承徑向載荷傳感器：50000N 0.05 16個；
6、左、右滾動軸承軸向載荷傳感器：10000N 各1個；
7、電機功率：N = 180w；
8、外廓尺寸：1250×620×1350mm。
三．實驗臺組成及基本配置
1、 滾動軸承：2種（圓錐滾子軸承、深溝球軸承）；
2、 可移動的滾動軸承座：1對；
3、滾動軸承、徑向加載裝置：1套；
（作用點位置可在0~130mm內任意調節）；
4、滾動軸承徑向載荷傳感器：精度等級：0.05
量程：5000N，16個；
5、總徑向載荷傳感器：量程：10000N，1個；
6、 軸向載荷傳感器：量程：10000N，3個；
7、微型電機：YYJ90—180w，N=180w，n = 10 r.p.m；
8、計算機測試軟件光盤：1個；多媒體實驗教學軟件光盤：1個。左、右滾動軸承座可軸向移動，各裝有軸向載荷傳感器，可通過電腦或數 顯測試并計算單個滾動軸承軸向載荷與總軸向載荷的關系；
四．性能特點
1、 配有一對可軸向移動的滾動軸承座；
2、左、右滾動軸承各裝有16個徑向載荷傳感器，可通過計算機或數顯測繪滾動軸承在軸向、徑向載荷作用下軸承徑向載荷分布變化情況；
3、可直接測量滾子對外圈的壓力及變化情況，通過電腦測繪滾動體內、外圈載荷變化曲線（關鍵特點）；
4、可任意調節徑向載荷受力點（0—130mm范圍）；
5、可通過電腦或數顯手控計算單個滾動軸承軸向載荷與總軸向載荷的關系，并與理論計算結果進行比較分析。
五．實驗效果
滾動軸承組合設計及綜合性能分析實驗，不但填補了國內外空白，而且使滾動軸承這一重要章節第一次有了實驗，進一步完善機械設計實驗的系統性和完整性。培養了學生綜合設計能力，開拓創新能力，分析問題和解決問題的能力。