機械裝調技術實訓裝置，機械裝調實訓設備
2024-07-25 14:40機械裝調實訓室包括機械裝調技術綜合實訓考核裝置，械裝調技術綜合實訓臺可以承擔機電一體化專業、機電設備維修與管理專業、機械設計與制造專業等《機械制圖》、《機械裝配技術》、《鉗工實訓》、《機械設備修理》等課程的實訓及教學任務。機械裝調實訓臺能完成識讀與繪制裝配圖和零件圖、鉗工基本操作、零部件和機構裝配T藝寫調整、裝配質量檢驗等技能訓練，主要實訓項目有變速箱的裝配與調整、減速器的裝配與調整、間歇回轉工作臺的裝配與調格、曲柄連桿及凸輪機構的裝配與調整、二維工作臺的裝配與調整、機械傳動的安裝與調整、機械系統運行與調整。
機械裝調技術綜合實訓裝置, 機械裝配技能綜合實訓平臺操作技能對接國家職業標準，貼合企業實際崗位能力要求，如《機械設備安裝工國家職業標準》、《機修鉗工》、《組合機床操作工國家職業標準》；平臺可以工業現場的典型任務為實踐項目，以實現項目式教學，便于學生在“做中學、學中做”，具有可操作性和實用性。通過完成機械設備識圖與裝配工藝的編寫，零部件裝配及調整，組合機床、典型機床及機床部件的裝配與調整，裝配質量檢驗和設備的調試、運行與試加工等技能，提高學生綜合職業能力，機械裝配技能綜合實訓設備對中職加工制造類專業機械裝配實訓室建設起到示范和引領作用。
機械裝調技術綜合實訓裝置, 機械裝調實訓設備依據相關國家職業標準及行業標準，結合各職業學校、技工院校"數控技術及其應用"、"機械制造技術"、"機電設備安裝與維修"、"機械裝配"、"機械設備裝配與自動控制"等專業的培養目標而研制。主要培養學生識讀與繪制裝配圖和零件圖、鉗工基本操作、零部件和機構裝配工藝與調整、裝配質量檢驗等技能。提高學生在機械制造企業及相關行業一線工藝裝配與實施、機電設備安裝調試和維護修理、機械加工質量分析與控制、基層生產管理等崗位的就業能力。
二、產品特點
1.適用面廣 基于機械裝調技術中的鉗工基本操作、裝配、測量及調整、質量檢驗的工作過程進行設計，可滿足實訓教學、工程訓練及職業技能競賽的需要。
2.模塊化設計 由多種機械工作臺組成，可獨立模塊訓練，也可綜合訓練。如：二維工作臺、多級變速箱，間歇回轉工作臺、沖床機構等；所用鋁材經氧化處理，硬度HB90，屈服強度245, 所用齒輪表面經發黑處理，其它45#經電渡處理。
3.綜合性強 培養學生的機械識圖、常用工具和量具的選擇及使用、機械零部件和機構工藝與調整、裝配質量檢驗等綜合能力。
三、技術性能
1.輸入電源：單相三線 AC220V±10% 50Hz；
2.交流減速電機1臺：額定功率 90W，減速比 1:25；
3.外形尺寸（實訓臺）：1800mm×700mm×820mm；
4.設備重量：≥600kg
5.安全保護：具有漏電流保護，安全符合國家標準。
四、系統組成與功能
機械裝調技術綜合實訓裝置主要由實訓臺、動力源、機械裝調對象（機械傳動機構、多級變速箱、二維工作臺、間歇回轉工作臺、沖床機構等）、鉗工常用工具、量具等部分組成。
1.#實訓臺：采用鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，包括操作區域和機械裝調區域兩部分。操作區域主要由實木臺面、橡膠墊等組成，用于鉗工加工和裝配各種機械零部件；機械裝調區域采用鑄件操作臺面，學生可在上面安裝和調整各種機械機構。
2.#機械傳動機構：主要由同步帶、鏈、齒輪、蝸桿等傳動機構組成；通過學生在平臺上的安裝、調整與檢測，掌握機械傳動機構的裝配與調整技能。
3.#多級變速箱：箱體材料用加硬鋁合金板代替，并經氧化處理，硬度HB90，屈服強度245, 齒輪、花鍵軸、間隔套端蓋、手動換檔機構等材料用45#鋼制作，表面經發黑，電鍍處理。具有雙軸三級變速輸出，其中一軸輸出帶正反轉功能，頂部用有機玻璃防護。主要由箱體、齒輪、花鍵軸、間隔套、鍵、角接觸軸承、深溝球軸承、卡簧、端蓋、手動換檔機構等組成，可完成多級變速箱的裝配工藝實訓。
4.#二維工作臺：主要由滾珠絲桿、直線導軌、臺面、墊塊、軸承、支座、端蓋等組成。分上下兩層，下層由多級變速箱經齒輪傳動控制，實現工作臺往返運行，工作臺面裝有行程開關，實現限位保護功能，上層可手動控制；能完成直線導軌、滾珠絲桿、二維工作臺的裝配工藝及精度檢測實訓。
5.#減速器：主要由直齒圓柱齒輪、角接觸軸承、深溝球軸承、支架、軸、端蓋、鍵等組成。可完成減速器的裝配工藝實訓。
6.#間歇回轉工作臺：主要由四槽槽輪機構、蝸輪蝸桿、推力球軸承、角接觸軸承、臺面、支架等組成。由多級變速箱經鏈傳動、齒輪傳動、蝸輪蝸桿傳動及四槽槽輪機構分度后，實現間歇回轉功能；能完成蝸輪蝸桿、四槽槽輪、軸承等的裝配與調整實訓。
7.#沖床機構：主要由曲軸、連桿、滑塊、支架、軸承等組成，與間歇回轉工作臺配合，實現壓料功能模擬。可完成沖床機構的裝配工藝實訓。
8.#動力源：配置交流減速電機、調速器、電源控制箱等，為機械系統提供動力源。電源控制箱帶有調速電機電源接口，行程開關接口。
9. #裝調工具：主要有套裝工具（34件）、臺虎鉗、劃線平板、拉馬、紫銅棒、沖擊套筒、截鏈器、沖擊扳手。套裝工具由工具箱、內六角扳手、呆扳手、活動扳手、銼刀、絲錐、鉸杠、劃規、樣沖、錘子、板牙、板牙架、螺絲刀、鋸弓、尖嘴鉗、老虎鉗等組成。
10. #常用量具：主要由游標卡尺、萬能游標量角器、寬度角尺、百分表、千分尺、塞尺、水平儀等組成；通過使用量具進行測量，使學生掌握常用量具的使用方法，掌握機械裝配的檢測方法等。
五、基本配置
2.工具、量具配置
六、實訓項目
#項目一：鉗工基本操作技能實訓
任務一 劃線技能訓練
任務二 銼削技能訓練
任務三 鋸削技能訓練
任務三 鉆削技能訓練
任務四 攻、套螺紋技能訓練
任務五 刮削技能訓練
#項目二：變速箱的裝配與調整
根據裝配圖及裝配工藝要求，進行軸承、軸、鍵、滑移齒輪、箱體等的裝配與調整。
#項目三：減速器的裝配與調整
根據裝配圖及裝配工藝要求，完成減速器的裝配與調整。
#項目四：沖床機構的裝配與調整
根據裝配圖及裝配工藝要求，完成沖床機構的裝配與調整。
#項目五：間歇回轉工作臺的裝配與調整
根據裝配圖及裝配工藝要求，進行蝸輪蝸桿、四槽槽輪、軸承、支座等的裝配與調整。
#項目六、二維工作臺的裝配與調整
根據裝配圖要求，進行直線導軌、滾珠絲杠、軸承、支座等的裝配與調整。
#項目七、機械傳動的安裝與調整
任務一 帶傳動機構的裝配與調整
任務二 鏈傳動機構的裝配與調整
任務三 齒輪傳動機構的裝配與調整
#項目八、機械系統運行與調整
根據總裝配圖要求，將各單元組裝成系統，按要求進行調整，達到預定功能
機械裝調技術綜合實訓裝置, 機械裝配技能綜合實訓平臺操作技能對接國家職業標準，貼合企業實際崗位能力要求，如《機械設備安裝工國家職業標準》、《機修鉗工》、《組合機床操作工國家職業標準》；平臺可以工業現場的典型任務為實踐項目，以實現項目式教學，便于學生在“做中學、學中做”，具有可操作性和實用性。通過完成機械設備識圖與裝配工藝的編寫，零部件裝配及調整，組合機床、典型機床及機床部件的裝配與調整，裝配質量檢驗和設備的調試、運行與試加工等技能，提高學生綜合職業能力，機械裝配技能綜合實訓設備對中職加工制造類專業機械裝配實訓室建設起到示范和引領作用。
機械裝調技術綜合實訓裝置, 機械裝調實訓設備依據相關國家職業標準及行業標準，結合各職業學校、技工院校"數控技術及其應用"、"機械制造技術"、"機電設備安裝與維修"、"機械裝配"、"機械設備裝配與自動控制"等專業的培養目標而研制。主要培養學生識讀與繪制裝配圖和零件圖、鉗工基本操作、零部件和機構裝配工藝與調整、裝配質量檢驗等技能。提高學生在機械制造企業及相關行業一線工藝裝配與實施、機電設備安裝調試和維護修理、機械加工質量分析與控制、基層生產管理等崗位的就業能力。
二、產品特點
1.適用面廣 基于機械裝調技術中的鉗工基本操作、裝配、測量及調整、質量檢驗的工作過程進行設計，可滿足實訓教學、工程訓練及職業技能競賽的需要。
2.模塊化設計 由多種機械工作臺組成，可獨立模塊訓練，也可綜合訓練。如：二維工作臺、多級變速箱，間歇回轉工作臺、沖床機構等；所用鋁材經氧化處理，硬度HB90，屈服強度245, 所用齒輪表面經發黑處理，其它45#經電渡處理。
3.綜合性強 培養學生的機械識圖、常用工具和量具的選擇及使用、機械零部件和機構工藝與調整、裝配質量檢驗等綜合能力。
三、技術性能
1.輸入電源：單相三線 AC220V±10% 50Hz；
2.交流減速電機1臺：額定功率 90W，減速比 1:25；
3.外形尺寸（實訓臺）：1800mm×700mm×820mm；
4.設備重量：≥600kg
5.安全保護：具有漏電流保護，安全符合國家標準。
四、系統組成與功能
機械裝調技術綜合實訓裝置主要由實訓臺、動力源、機械裝調對象（機械傳動機構、多級變速箱、二維工作臺、間歇回轉工作臺、沖床機構等）、鉗工常用工具、量具等部分組成。
1.#實訓臺：采用鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，包括操作區域和機械裝調區域兩部分。操作區域主要由實木臺面、橡膠墊等組成，用于鉗工加工和裝配各種機械零部件；機械裝調區域采用鑄件操作臺面，學生可在上面安裝和調整各種機械機構。
2.#機械傳動機構：主要由同步帶、鏈、齒輪、蝸桿等傳動機構組成；通過學生在平臺上的安裝、調整與檢測，掌握機械傳動機構的裝配與調整技能。
3.#多級變速箱：箱體材料用加硬鋁合金板代替，并經氧化處理，硬度HB90，屈服強度245, 齒輪、花鍵軸、間隔套端蓋、手動換檔機構等材料用45#鋼制作，表面經發黑，電鍍處理。具有雙軸三級變速輸出，其中一軸輸出帶正反轉功能，頂部用有機玻璃防護。主要由箱體、齒輪、花鍵軸、間隔套、鍵、角接觸軸承、深溝球軸承、卡簧、端蓋、手動換檔機構等組成，可完成多級變速箱的裝配工藝實訓。
4.#二維工作臺：主要由滾珠絲桿、直線導軌、臺面、墊塊、軸承、支座、端蓋等組成。分上下兩層，下層由多級變速箱經齒輪傳動控制，實現工作臺往返運行，工作臺面裝有行程開關，實現限位保護功能，上層可手動控制；能完成直線導軌、滾珠絲桿、二維工作臺的裝配工藝及精度檢測實訓。
5.#減速器：主要由直齒圓柱齒輪、角接觸軸承、深溝球軸承、支架、軸、端蓋、鍵等組成。可完成減速器的裝配工藝實訓。
6.#間歇回轉工作臺：主要由四槽槽輪機構、蝸輪蝸桿、推力球軸承、角接觸軸承、臺面、支架等組成。由多級變速箱經鏈傳動、齒輪傳動、蝸輪蝸桿傳動及四槽槽輪機構分度后，實現間歇回轉功能；能完成蝸輪蝸桿、四槽槽輪、軸承等的裝配與調整實訓。
7.#沖床機構：主要由曲軸、連桿、滑塊、支架、軸承等組成，與間歇回轉工作臺配合，實現壓料功能模擬。可完成沖床機構的裝配工藝實訓。
8.#動力源：配置交流減速電機、調速器、電源控制箱等，為機械系統提供動力源。電源控制箱帶有調速電機電源接口，行程開關接口。
9. #裝調工具：主要有套裝工具（34件）、臺虎鉗、劃線平板、拉馬、紫銅棒、沖擊套筒、截鏈器、沖擊扳手。套裝工具由工具箱、內六角扳手、呆扳手、活動扳手、銼刀、絲錐、鉸杠、劃規、樣沖、錘子、板牙、板牙架、螺絲刀、鋸弓、尖嘴鉗、老虎鉗等組成。
10. #常用量具：主要由游標卡尺、萬能游標量角器、寬度角尺、百分表、千分尺、塞尺、水平儀等組成；通過使用量具進行測量，使學生掌握常用量具的使用方法，掌握機械裝配的檢測方法等。
五、基本配置
| 1.裝置基本配置、機械裝調技術綜合實訓裝置配置表 | |||
| 序號 | 名稱 | 型號及規格 | 數量 |
| 1 | 實訓臺 |
實訓臺外形尺寸：1800mm×700mm×820mm；全鋼結構，桌子下方帶儲存柜，柜子上方和右側帶4個抽屜； 鑄鐵平板：1100mm×700mm×40mm； 實木桌板：700mm×700mm×40mm。 |
1臺 |
| 2 | #電源控制箱 | 設在臺面下方，帶滑動導軌，通電調試時拉出操作，控制箱包括單相漏電斷路器、電源指示燈、操作說明、調速器等。 | 1臺 |
| 3 | #交流減速電機 | 功率：90W；減速比：1:25。 | 1臺 |
| 4 | #調速器 | 適用電機：6～90W；調速范圍：90～1400r/min。 | 1個 |
| 5 | #帶傳動機構 | 主要配置有：同步帶2根、同步帶輪4只、鍵、軸、軸承、支座、端蓋、交流減速電機等。 | 1套 |
| 6 | #鏈傳動機構 | 主要配置有：單排鏈1個、鏈輪2個、鍵、軸、軸承、支座、端蓋等。 | 1套 |
| 7 | #齒輪傳動機構 | 主要配置有：6個直齒圓柱齒輪、2個直齒圓錐齒輪、鍵、軸、軸承、支座、端蓋等。 | 1套 |
| 8 | #多級變速箱 | 主要配置有：箱體（頂部為有機玻璃、可起到防護作用，又可直接觀察箱體內的結構及運行情況）、齒輪（直齒圓柱齒輪6個、滑移齒輪2組）、軸承（7203AC角接觸軸承6個、6203-2RZ深溝球軸承5個）、花鍵軸、間隔套、鍵、卡簧、端蓋、手動換檔機構等。 | 1套 |
| 9 | #二維工作臺 | 主要配置有：滾珠絲杠及螺母2副（長度分別為506mm、356mm；公稱直徑 20mm；導程 5mm；右旋）、直線導軌4條和滑塊6個（日本THK品牌，長度分460mm、280mm兩種；寬度15mm）、工作臺面（采用3塊厚為24mm的鋼板）、軸承（7202AC角接觸軸承4個、6202-2RZ深溝球軸承2個）、軸承座、端蓋、墊塊等。 | 1套 |
| 10 | #減速器 | 主要配置有：直齒圓柱齒輪4個、軸承（7003AC角接觸軸承4個、6003-2LS深溝球軸承4個）、支架、軸、端蓋、鍵等。 | 1套 |
| 11 | #間歇回轉工作臺 | 主要配置有：四槽槽輪、工作臺面、蝸輪、蝸桿、鍵、軸、軸承（51120推力球軸承1個、30203圓錐滾子軸承1個、7002AC角接觸軸承8個）、支座、端蓋等。 | 1套 |
| 12 | #沖床機構 | 主要配置有：曲軸、連桿、滑塊、支架、鍵、軸、軸承（7002AC角接觸軸承2個）等。 | 1套 |
| 13 | #備用螺絲若干、銅皮若干、調節手柄1個、防銹油2罐 | 1套 | |
| 序號 | 名稱 | 型號及規格 | 數量 | 備注 |
| 1 | 內六角扳手 | 9件套六角扳手 | 1套 | 套裝工具 |
| 2 | 呆扳手 | 10、12、14、17各1把 | 4把 | 套裝工具 |
| 3 | 活動扳手 | 8〞 | 1把 | 套裝工具 |
| 4 | 整形銼 | 6把 | 套裝工具 | |
| 5 | 銼刀 | 平銼、半圓銼、三角銼、圓銼各1個 | 4個 | 套裝工具 |
| 6 | 板牙架、板牙 | M25（1〞）；M6×1.0、M7×1.0、M8×1.25、M10×1.5、M12×1.75各1個 | 1套 | 套裝工具 |
| 7 | 絞杠、絲錐 | M3～M12(1/16〞～1/2〞)；M6×1、M7×1、M8×1.25、M10×1.5、M12×1.75各1個 | 1套 | 套裝工具 |
| 8 | 劃線工具 | 劃規（6〞、150mm）1個、劃針1個 | 1套 | 套裝工具 |
| 9 | 樣沖 | 1個 | 套裝工具 | |
| 10 | 錘子 | 木柄圓頭錘、木柄鉗工錘各1把 | 2把 | 套裝工具 |
| 11 | 螺絲刀套裝 | 一字、十字大小各1個 | 4把 | 套裝工具 |
| 12 | 鋸弓 | 可調式結構 | 1把 | 套裝工具 |
| 13 | 尖嘴鉗 | 1把 | 套裝工具 | |
| 14 | 鋼絲鉗 | 180mm | 1把 | 套裝工具 |
| 15 | 三角套筒扳手 | 8mm、9mm、10mm | 1把 | 套裝工具 |
| 16 | 鋼絲刷 | 1把 | 套裝工具 | |
| 17 | 鐵皮剪 | 1把 | 套裝工具 | |
| 18 | 角尺 | 1把 | 套裝工具 | |
| 19 | 直尺 | 1把 | 套裝工具 | |
| 20 | 吹塑工具箱 | 1個 | 套裝工具 | |
| 21 | 臺虎鉗 | 150 | 1個 | |
| 22 | 劃線平板 | 300×300 | 1塊 | |
| 23 | 銅棒 | 1根 | ||
| 24 | 外卡簧鉗 | 1把 | ||
| 25 | 拉馬 | 1個 | ||
| 26 | 套筒 | 1套 | ||
| 27 | 截鏈器 | 1把 | ||
| 28 | 刮刀 | 1把 | ||
| 29 | 游標卡尺 | 測量范圍：0～150mm，分度值：0.02mm | 1把 | |
| 30 | 百分表 | 測量范圍：0～10mm,帶磁性表座 | 1個 | |
| 31 | 千分尺 | 測量范圍：0～25mm | 1把 | |
| 32 | 游標萬能角度尺 | 測量范圍：0～320º | 1把 | |
| 33 | 塞尺 | 測量范圍：0.02～1.00mm | 1把 | |
| 34 | 條式水平儀 | 規格：ST150讀數值：0.02mm/m | 1個 |
#項目一：鉗工基本操作技能實訓
任務一 劃線技能訓練
任務二 銼削技能訓練
任務三 鋸削技能訓練
任務三 鉆削技能訓練
任務四 攻、套螺紋技能訓練
任務五 刮削技能訓練
#項目二：變速箱的裝配與調整
根據裝配圖及裝配工藝要求，進行軸承、軸、鍵、滑移齒輪、箱體等的裝配與調整。
#項目三：減速器的裝配與調整
根據裝配圖及裝配工藝要求，完成減速器的裝配與調整。
#項目四：沖床機構的裝配與調整
根據裝配圖及裝配工藝要求，完成沖床機構的裝配與調整。
#項目五：間歇回轉工作臺的裝配與調整
根據裝配圖及裝配工藝要求，進行蝸輪蝸桿、四槽槽輪、軸承、支座等的裝配與調整。
#項目六、二維工作臺的裝配與調整
根據裝配圖要求，進行直線導軌、滾珠絲杠、軸承、支座等的裝配與調整。
#項目七、機械傳動的安裝與調整
任務一 帶傳動機構的裝配與調整
任務二 鏈傳動機構的裝配與調整
任務三 齒輪傳動機構的裝配與調整
#項目八、機械系統運行與調整
根據總裝配圖要求，將各單元組裝成系統，按要求進行調整，達到預定功能