機床電氣故障考核實訓裝置,機床電氣故障實訓柜
2024-09-02 06:49機床電氣故障考核實訓裝置其中有M7120平面磨床、Z3053搖臂鉆床、T68臥式鏜床、X62W萬能銑床。機床電氣故障考核實訓平臺可開設項目有磨床、鉆床、鏜床、銑床四種機床的電氣故障檢修，旨在培養學生常用電氣控制器件檢測與維修能力、電氣控制線路圖閱讀能力、電氣控制器件安裝與維修能力、典型機床檢測與維修能力。機床電氣故障考核實訓設備主要承擔機電一體化、電氣自動化及工業機器人等專業技能抽查和《電機與電氣控制技術》課程的實訓教學任務。
一、概述
機床電氣故障考核實訓裝置，是為各職業院校的電氣類專業及社會電工考核，以及各市、縣維修電工、國家職業技術鑒定所（站）等單位的教學、實訓、實習、考核及技能鑒定而研發的實訓考核裝置。由于該裝置全部采用實際工業上應用電器，因而可靠性好、壽命長。裝置外形美觀，操作方便，直觀性強，不但可用于相關課程的課堂演示、實訓、實習，而且還可作為機床電氣控制線路維修技能的培訓。此外，它還能提供全方位真實的機床電氣故障排除的技能訓練，有效地提高學生對機床設備的維修技能。
二、特點
1、本裝置采用標準配電柜為主體柜，充分利用該柜雙面空間位置，把四種常用典型的機床線路組合在一個控制柜內，這四種機床分別為X62W萬能銑床床、T68型臥室鏜床、Z3040鉆床、C6140普通車床，該控制柜的結構設計合理緊湊。一臺裝置完成四種機床實訓考核，經濟效益更加顯著。
2、直觀性強，通過操作可熟悉機床的電氣控制線路的原理和特點。
3、技能培訓用的控制線路和經特殊設計的電機，可模擬各種實際機床的電氣線路，也可滿足機床的電氣故障分析及排除的訓練要求。
4、通過一只轉換開關就能實現兩種機床電路的切換，方便快捷。
5、可以人為的設置故障點，只要通過開關切換就可設置。
6、配電柜設有電壓型漏電保護器和電流型漏電保護器，以確保操作者的安全。此外，還設有定時器兼報警記錄儀（服務管理器），為學員的考核提供了一個統一的標準。
三、機床電氣技能培訓考核柜的技術參數
1、輸入電壓：三相四線～380V±10% 50Hz
2、工作環境：環境溫度范圍為-5℃～+40℃，相對濕度＜85%（25℃）
3、裝置容量：＜1.5KVA
4、外形尺寸：800mm×600mm×1800mm
5、設備重量：200kg
四、裝置主要由以下幾個部分組成
1、控制柜門
在控制柜門面上，裝有一只交流電壓表、一只交流電流表、定時兼報警記錄儀、電壓指示切換開關；啟動、停止、急停按鈕。四種的操作按鈕和動作指示以及機床電路的切換開關；
通過電壓指示切換開關，在電壓表上分別能指示電網的UUV、UVW、UWU線電壓值；交流電流表用來監視負載的大小；
定時器兼報警記錄儀（服務管理器），平時作為時鐘使用，具有設定實訓時間、定時報警、切斷電源等功能。此外，還可以自動記錄由操作錯誤而造成的漏電告警次數，為學生實訓技能的考核提供了一個統一的標準。
2、控制柜主體
控制柜部分有四個機床電氣控制線路、相應的故障設置盒及演示電機組成。
★3、智能型故障設置與大屏幕液晶答題器：
采用最新 MCU 技術 RAM 處理芯片的數字化集成電路板與配套無線故障設置控制系統，系統穩定、不易感染病毒。
控制模塊(PC 控制終端或手持移動控制終端)和驅動模塊(智能故障設置驅動盒)分離， 避免復雜連線干擾控制器，系統更加可靠。
驅動模塊內置智能故障設置控制系統，配有專用新型無線數據傳輸模塊(可插拔型)和RS232 串行通訊接口，可無線組網通訊和 RS232 有線通訊。
手持移動控制終端采用 7 寸高清晰彩色液晶觸控屏，中文菜單式觸控操作界面，人機對 話友好。手持移動控制終端可控制任意一臺帶驅動模塊的實訓設備。
手持移動控制終端不聯網時可作單機操作，當帶驅動模塊的實訓設備無線組網時，手持移動控制終端可無線進網作為聯網終端，可作學生機登錄實訓與考核的操作終端，也可作教師機登錄出題設故的操作終端。
可通過 PC機或平板電腦 控制終端進行實訓考核，也可通過手持移動控制終端進行實訓考核，教師與 學員界面分開，教師通過密碼進入教師界面出題，學員在普通界面答題。
(注：教師與學員設故與排故界面原理圖與設備面板原理圖完全一致)可自由設定任意一處有關的各種常見故障，故障類型包括：線路斷路、對地短路、接觸不良，偶發等故障現象。每套驅動模塊可以設置 8 路大電流 5A 的 開路故障、16 路小電流 2A 的信號通路的開路、不良、偶發、短路等故障，共 24 路故 障設置。可根據需求擴展設置 64 路大電流 5A 的開路故障、128 路小電流 2A 的信號通 路的開路、不良、偶發、短路等故障，共192 路故障設置。可根據用戶使用要求調整故障設置點的數量和故障設置類型。所有配備驅動模塊的實訓設備，均可通過內置的專用新型無線數據傳輸模塊無線組網，實現遠程集中管理。用戶可選擇通過無線或 RS-232 串口通訊與其它實訓設備配套的無線故障設置控制系統 組成一個網絡，通過主控計算機控制每一臺實訓設備的故障設置、故障排除、參數設定、遠程起動、信息反饋、考核評分等功能。
五、完成的實訓項目
1、認識低壓電氣的結構
2、CA6140普通車床電氣控制培訓
3、X62W銑床電路床電氣控制培訓
4、T68臥式鏜床電氣控制培訓
5、Z3040搖臂鉆床電氣控制培訓；
6、通過操作機床，掌握常用機床的操作方法
一、概述
機床電氣故障考核實訓裝置，是為各職業院校的電氣類專業及社會電工考核，以及各市、縣維修電工、國家職業技術鑒定所（站）等單位的教學、實訓、實習、考核及技能鑒定而研發的實訓考核裝置。由于該裝置全部采用實際工業上應用電器，因而可靠性好、壽命長。裝置外形美觀，操作方便，直觀性強，不但可用于相關課程的課堂演示、實訓、實習，而且還可作為機床電氣控制線路維修技能的培訓。此外，它還能提供全方位真實的機床電氣故障排除的技能訓練，有效地提高學生對機床設備的維修技能。
二、特點
1、本裝置采用標準配電柜為主體柜，充分利用該柜雙面空間位置，把四種常用典型的機床線路組合在一個控制柜內，這四種機床分別為X62W萬能銑床床、T68型臥室鏜床、Z3040鉆床、C6140普通車床，該控制柜的結構設計合理緊湊。一臺裝置完成四種機床實訓考核，經濟效益更加顯著。
2、直觀性強，通過操作可熟悉機床的電氣控制線路的原理和特點。
3、技能培訓用的控制線路和經特殊設計的電機，可模擬各種實際機床的電氣線路，也可滿足機床的電氣故障分析及排除的訓練要求。
4、通過一只轉換開關就能實現兩種機床電路的切換，方便快捷。
5、可以人為的設置故障點，只要通過開關切換就可設置。
6、配電柜設有電壓型漏電保護器和電流型漏電保護器，以確保操作者的安全。此外，還設有定時器兼報警記錄儀（服務管理器），為學員的考核提供了一個統一的標準。
三、機床電氣技能培訓考核柜的技術參數
1、輸入電壓：三相四線～380V±10% 50Hz
2、工作環境：環境溫度范圍為-5℃～+40℃，相對濕度＜85%（25℃）
3、裝置容量：＜1.5KVA
4、外形尺寸：800mm×600mm×1800mm
5、設備重量：200kg
四、裝置主要由以下幾個部分組成
1、控制柜門
在控制柜門面上，裝有一只交流電壓表、一只交流電流表、定時兼報警記錄儀、電壓指示切換開關；啟動、停止、急停按鈕。四種的操作按鈕和動作指示以及機床電路的切換開關；
通過電壓指示切換開關，在電壓表上分別能指示電網的UUV、UVW、UWU線電壓值；交流電流表用來監視負載的大小；
定時器兼報警記錄儀（服務管理器），平時作為時鐘使用，具有設定實訓時間、定時報警、切斷電源等功能。此外，還可以自動記錄由操作錯誤而造成的漏電告警次數，為學生實訓技能的考核提供了一個統一的標準。
2、控制柜主體
控制柜部分有四個機床電氣控制線路、相應的故障設置盒及演示電機組成。
★3、智能型故障設置與大屏幕液晶答題器：
采用最新 MCU 技術 RAM 處理芯片的數字化集成電路板與配套無線故障設置控制系統，系統穩定、不易感染病毒。
控制模塊(PC 控制終端或手持移動控制終端)和驅動模塊(智能故障設置驅動盒)分離， 避免復雜連線干擾控制器，系統更加可靠。
驅動模塊內置智能故障設置控制系統，配有專用新型無線數據傳輸模塊(可插拔型)和RS232 串行通訊接口，可無線組網通訊和 RS232 有線通訊。
手持移動控制終端采用 7 寸高清晰彩色液晶觸控屏，中文菜單式觸控操作界面，人機對 話友好。手持移動控制終端可控制任意一臺帶驅動模塊的實訓設備。
手持移動控制終端不聯網時可作單機操作，當帶驅動模塊的實訓設備無線組網時，手持移動控制終端可無線進網作為聯網終端，可作學生機登錄實訓與考核的操作終端，也可作教師機登錄出題設故的操作終端。
可通過 PC機或平板電腦 控制終端進行實訓考核，也可通過手持移動控制終端進行實訓考核，教師與 學員界面分開，教師通過密碼進入教師界面出題，學員在普通界面答題。
(注：教師與學員設故與排故界面原理圖與設備面板原理圖完全一致)可自由設定任意一處有關的各種常見故障，故障類型包括：線路斷路、對地短路、接觸不良，偶發等故障現象。每套驅動模塊可以設置 8 路大電流 5A 的 開路故障、16 路小電流 2A 的信號通路的開路、不良、偶發、短路等故障，共 24 路故 障設置。可根據需求擴展設置 64 路大電流 5A 的開路故障、128 路小電流 2A 的信號通 路的開路、不良、偶發、短路等故障，共192 路故障設置。可根據用戶使用要求調整故障設置點的數量和故障設置類型。所有配備驅動模塊的實訓設備，均可通過內置的專用新型無線數據傳輸模塊無線組網，實現遠程集中管理。用戶可選擇通過無線或 RS-232 串口通訊與其它實訓設備配套的無線故障設置控制系統 組成一個網絡，通過主控計算機控制每一臺實訓設備的故障設置、故障排除、參數設定、遠程起動、信息反饋、考核評分等功能。
五、完成的實訓項目
1、認識低壓電氣的結構
2、CA6140普通車床電氣控制培訓
3、X62W銑床電路床電氣控制培訓
4、T68臥式鏜床電氣控制培訓
5、Z3040搖臂鉆床電氣控制培訓；
6、通過操作機床，掌握常用機床的操作方法