過濾與反沖洗實驗原理：
1、過濾原理。過濾一般是指以石英砂等顆粒狀濾料截留水中懸浮雜質，從而使水得到澄清的工藝過程。過濾是水中懸浮顆粒與濾料顆粒間黏附作用的結果。黏附作用主要決定于濾料和水中顆粒的表面物理化學性質，當水中顆粒遷移到濾料表面上時，在范德華引力和靜電引力以及某些化學鍵和特殊的化學吸附作用下，它們黏附到濾料顆粒的表面上。此外，某些絮凝顆粒的架橋作用也同時存在。經研究表明，過濾主要還是懸浮顆粒與濾料顆粒經過遷移和黏附兩個過程來完成去除水中雜質的過程。
2、影響過濾的因素。
隨著過濾時間的增加，濾層截留雜質的增多，濾層的水頭損失也隨之增大，其增長速度隨濾速大小、濾料顆粒的大小和形狀，過濾進水中懸浮物含量及截留雜質在垂直方向的分布而定。在處理一定性質的水時，正確確定濾速，濾料顆粒的大小，進水水質，濾料及厚度之間的關系，具有重要的技術意義與經濟意義，該關系可通過試驗的方法來確定。
3、濾料層的反沖洗。當水頭損失達到一定程度，濾池產水量銳減，小于進水量或由于出水水質不符合要求（出水SS濃度超過限制時即濾床穿透）時，水位不斷上升，升到最高允許水位時，濾池必須停止過濾，進行反沖洗。反沖洗的目的是清除濾層中的污物，使濾池恢復過濾能力。沖洗采用自下而上的水流進行。反沖洗時，濾料層膨脹起來，截留于濾層的污物，在濾層孔隙中的水流剪力以及顆粒相互碰撞摩擦的作用下，從濾料表面脫落下來，然后被反沖洗水流帶出濾池。反沖洗效果主要取決于濾層孔隙水流剪力。該剪力與沖洗流速和濾層膨脹率有關。沖洗流速小，水流剪力小；而沖洗流速較大時，濾層膨脹度大，濾層孔隙中水流剪力又會降低，因此，沖洗流速應控制在適當范圍。反沖洗效果通常由濾床膨脹率來控制，膨脹率一般e=40-50%，沖洗時間5-6min，沖洗強度12-15L/sm2較為合適。

DB-GL 過濾與反沖洗實驗裝置
 
設備特點:
設備布局合理、美觀，結構清晰，整體感強。
本裝置配有氣水反洗系統(tǒng)，可有效清潔過濾柱及過濾層。
本裝置可分層取樣，通過對不同層次的水樣進行檢測，更直觀的了解濾層高度及不同濾層對過濾效果的影響。

實驗目的：
熟悉普通快濾池的過濾、反沖洗的工作過程。
加深對濾速、沖洗強度、濾層膨脹率、初濾水濁度的變化、沖洗強度與濾層膨脹率關系以及濾速與清潔濾層水壓頭損失關系的理解。
3、了解并掌握氣、水反沖洗法，以及由實驗確定最佳氣、水反沖洗強度與反沖洗時間的方法。
主要配置：
過濾柱、測壓板、空壓機、水泵、攪拌裝置（電機、調速器）、水箱、流量計、閥門管道、不銹鋼框架、控制屏。
技術參數(shù)：
1.  環(huán)境溫度：5℃～40℃，電源220V單相，功率1200W。
2.  有機玻璃濾柱：Φ150×2000mm，壁厚5mm，優(yōu)質全透明有機玻璃材質，上設取樣口，配優(yōu)質全銅閥門，帶刻度標尺，測壓管：Φ10mm，數(shù)量5根。
3.  空壓機：功率750W，排氣量36L/min，工作壓力0.4-0.8MPa。
4.  攪拌電機，功率60W，轉速0-200r/min，對配水箱污水進行均勻攪拌。
5.  水泵：額定流量1m3/h ，揚程15m，功率370W。
6.  配水箱：尺寸840×400×500mm,優(yōu)質PVC板。
7.流量測量與調節(jié)：轉子流量計，氣體流量：0.1-1m3/h，反沖洗流量：0.1-1m3/h，污水流量：25-250L/h。控制屏和框架均為304不銹鋼，結構緊湊，外形美觀，流程簡單，操作方便。
8.外形尺寸：1000×900×2500mm，框架為可移動式設計，帶腳輪及禁錮腳。