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| 分 項(xiàng) | 說 明 | |||
| 裝置特點(diǎn) |
1、整個(gè)裝置美觀大方，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，具備強(qiáng)烈的工程化氣息，能夠充分體現(xiàn)現(xiàn)代化實(shí)驗(yàn)室的概念； 2、設(shè)備布局合理、美觀，結(jié)構(gòu)清晰，整體感強(qiáng)，能夠在實(shí)驗(yàn)室中體現(xiàn)主實(shí)驗(yàn)設(shè)備的概念。 3、設(shè)備整體為自行式框架結(jié)構(gòu)，并安裝有禁錮腳，便于系統(tǒng)的拆卸檢修和搬運(yùn)。 4、流量測量采用了渦輪流量計(jì)的方式，數(shù)據(jù)處理器對渦輪流量計(jì)線性系數(shù)具有較強(qiáng)的補(bǔ)償功能，并且直接顯示流量數(shù)據(jù)。 5、離心泵置于水箱上方，離心泵進(jìn)口管道安裝有底閥，同時(shí)安裝有離心泵啟動(dòng)排氣裝置，避免了離心泵葉輪及腔體長時(shí)間浸泡在水中，大大延長設(shè)備壽命。 6、整套系統(tǒng)采用標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)儀表控制系統(tǒng)，可進(jìn)行化工原理實(shí)驗(yàn)，也是過程自動(dòng)化及化工檢測儀表實(shí)驗(yàn)的良好平臺。 7、裝置設(shè)計(jì)可360度觀察，實(shí)現(xiàn)全方位教學(xué)與實(shí)驗(yàn)。 |
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| 裝置功能 |
1、使學(xué)生充分了解離心泵的結(jié)構(gòu)與特性，熟悉離心泵的工作方式和操作流程。 2、熟悉組成管路的各種管件、閥門，了解溫度、壓力、電功率、流量等就地顯示儀表及傳感檢測設(shè)備，掌握渦輪流量計(jì)的測量原理及使用方法。 3、測定恒定轉(zhuǎn)速條件下泵的揚(yáng)程(H)、軸功率(N)以及效率（η）與泵的流量(Q)之間的泵特性曲線。 4、測定流量調(diào)節(jié)閥某一開度下管路特性曲線。 5、改變離心泵轉(zhuǎn)速測定泵的揚(yáng)程(H)、軸功率(N)以及效率（η）與泵的流量(Q)之間的泵特性曲線。 6、掌握多元回歸的方法，回歸（H-Q、η-Q、N-Q）關(guān)系曲線。 7、采用計(jì)算機(jī)對實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，同時(shí)對液體流量進(jìn)行控制。 8、全觸摸集成化控制，高穩(wěn)定數(shù)據(jù)傳輸，硬件加密。 |
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| 設(shè)計(jì)參數(shù) |
液體流量：0.2～7.0m3/h，離心泵出口壓力：0-0.25MPa。 離心泵泵的揚(yáng)程(H)：0-20m，離心泵軸功率(N)：0.43-0.85KW，離心泵效率（η）：0-60%，離心泵轉(zhuǎn)速：0-2900r/min。 液體溫度：常溫。 |
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公用設(shè)施 |
水：裝置自帶水箱，連接自來水。實(shí)驗(yàn)時(shí)經(jīng)離心泵進(jìn)入測試管路，循環(huán)使用。 電：電壓AC220V，功率1.0kW，標(biāo)準(zhǔn)單相三線制。每個(gè)實(shí)驗(yàn)室需配置1~2個(gè)接地點(diǎn)（安全地及信號地）。 實(shí)驗(yàn)物料：清潔自來水,外配設(shè)備：無。 |
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| 主要設(shè)備 |
1、單相矢量變頻器，規(guī)格：（0-50）Hz。 2、壓力傳感器：測量范圍0-0.4MPa，負(fù)壓傳感器：測量范圍-0.1-0MPa。 3、光電轉(zhuǎn)速傳感器：測量范圍0~2999rpm，精度1rpm，轉(zhuǎn)速檢測機(jī)構(gòu)。 4、DN32渦輪流量計(jì)：0.5~16m3/h，4-20mA遠(yuǎn)傳輸出數(shù)字顯示，流量檢測機(jī)構(gòu)。 5、法蘭連接電動(dòng)智能調(diào)節(jié)閥,口徑DN32，不銹鋼材質(zhì)，壓力1.6MPa，精度：0.5%FS,電源電壓：AC220V/50Hz 輸入信號：4-20mA，輸出信號：4-20mA。 6、304不銹鋼離心泵：功率0.55KW，流量范圍0-7.0m3/h。 7、水箱：容積約100L,帶貯水排空底閥，管路循環(huán)回水與泵吸入口間隔板設(shè)計(jì)。 8、管路：304衛(wèi)生級不銹鋼，管道法蘭連接渦輪流量計(jì)。 9、溫度傳感器：Pt100，分辨率0.1℃，精度0.5%。 10、電器：接觸器、開關(guān)、漏電保護(hù)空氣開關(guān)。 11、中央處理器：執(zhí)行速度0.64μs，內(nèi)存容量16K，功能：數(shù)據(jù)處理運(yùn)算。 12、模擬模塊：高達(dá)16位分辨率，總和精度±0.5%，內(nèi)建RS485通訊模式。 13、溫度模塊：分辨率0.1℃，精度0.5%，內(nèi)建RS485通訊模式。 14、顯示終端：采用一體機(jī)平板觸摸電腦，全程數(shù)字化觸摸屏控制操作。HMI：投射式觸控技術(shù)，5000萬次觸摸點(diǎn)，內(nèi)存4G，功能：中央處理器數(shù)據(jù)顯示控制。 15、額定電壓：220V，總功率：1.0kW。 16、外形尺寸：1700×550×1800mm（長×寬×高），外形為可移動(dòng)式設(shè)計(jì)，帶剎車輪，高品質(zhì)鋁合金型材框架，無焊接點(diǎn)，安裝拆卸方便，水平調(diào)節(jié)支撐型腳輪 17、工程化標(biāo)識：包含設(shè)備位號、管路流向箭頭及標(biāo)識、閥門位號等工程化設(shè)備理 念配套，使學(xué)生處于安全的實(shí)驗(yàn)操作環(huán)境中，學(xué)會工程化管路標(biāo)識認(rèn)知，培養(yǎng)學(xué)生 工程化理念。 18、配套測控軟件可以實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)在線采集顯示數(shù)據(jù)、曲線及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等。通過WIFI技術(shù)實(shí)現(xiàn)終端覆蓋。 |
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| 測控組成 | 變量 | 檢測機(jī)構(gòu) | 顯示機(jī)構(gòu) | 執(zhí)行機(jī)構(gòu) |
| 液體溫度 | PT100鉑電阻 | 觸摸屏 | 無 | |
| 液體流量 | 渦輪流量計(jì) | 觸摸屏 | 變頻器 | |
| 泵進(jìn)口壓力 | 負(fù)壓傳感器 | 觸摸屏 | 無 | |
| 泵出口壓力 | 壓力傳感器 | 觸摸屏 | 無 | |
| 泵功率 | 功率變送器 | 觸摸屏 | 無 | |
| 電機(jī)轉(zhuǎn)速 | 光電傳感器 | 觸摸屏 | 無 | |
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