技術指標 | 說 明 | |||
裝置功能 |
1、了解氣固相催化反應實驗裝置結構和工藝流程。 2、測定氣固相催化反應催化劑顆粒內擴散有效因子η及本征反應動力學實驗數據。 3、裝置能實現催化劑的活性評價、活化再生等操作過程。 4、加熱爐為程序控溫,開放式爐,方便反應器拆裝。 5、耐高溫柔性密封反應器,且便于催化劑填裝。 6、全觸摸集成化控制,高穩定數據傳輸,硬件加密。 |
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主要配置 | 蠕動泵、氣體質量流量計、預熱器、反應器、氣液分離器、冷凝器、壓力儀表、濕式氣體流量計、閥門、實驗管道、溫度傳感器、中央處理器、觸摸屏、高品質鋁合金型材框架。 | |||
公用設施 |
水:裝置需冷卻水,自帶和自來水管相連的接口。 電:電壓AC220V,功率3.5KW,標準三相四線制。每個實驗室需配置1~2個接地點(安全地及信號地)。 |
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技術參數 |
1、體系:苯加氫制環己烷,催化劑:Ni/Al2O3固體顆粒。 2、管式固定床反應器:不銹鋼316L,內徑Φ15mm,長度500mm,催化劑裝填量:1.0~10mL;常壓,加熱爐:開放式爐,加熱形式:碳化硅爐+金屬內襯,三段加熱3.0kW,常溫~800℃。 3、預熱器:不銹鋼316L,內徑10mm,長度250mm,內有防返混及防溝流裝置;加熱爐:0.5kW,常溫~400℃ 。 4、產品冷凝器:316L衛生級不銹鋼,Φ76×200mm(316L內盤管)。 5、氣液分離器:容積500mL,316L衛生級不銹鋼。 6、液體泵:蠕動泵,轉速范圍0.1~50rpm,流量:0.2-10ml/min,4~20mA遠程輸出控制。 7、1 路氣體管路,氣體質量流量控制器控制氣體流量,過流材質316L不銹鋼,量程0-300ml/min,常壓~3.0MPa。 N2標定,準確度:±1%F.S。 8、濕式氣體流量計:額定流量:0.2m3/h,容積:2L,精度:±1%。 9、不銹鋼防震指針壓力表0-0.25MPa,數量2個。 10、溫度傳感器:K熱電偶,顯示分度0.1℃。 11、管路閥門:316L不銹鋼精密卡套管和閥門。 12、節能環保冷凝系統:溫度范圍-10~20℃,5L,數字式,控溫精度±0.5℃。 13、中央處理器:執行速度0.64μs,內存容量16K,內建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通訊協議;功能:數據處理運算。 14、模擬量模塊:高達16位分辨率,總和精度±0.5%,內建RS485通訊模式。 15、溫度模塊:分辨率0.1℃,精度0.5%,內建RS485通訊模式。 16、采用一體機平板觸摸電腦,全程數字化觸摸屏控制操作。HMI:投射式觸控技術,5000萬次觸摸點,內存4G,功能:中央處理器數據顯示控制。 17、額定電壓:220V,總功率:3.5kW。 18、外形尺寸:1500×550×1800mm(長×寬×高),外形為可移動式設計,帶剎車輪,高品質鋁合金型材框架,無焊接點,安裝拆卸方便,水平調節支撐型腳輪。 19、工程化標識:包含設備位號、管路流向箭頭及標識、閥門位號等工程化設備理念配套,使學生處于安全的實驗操作環境中,學會工程化管路標識認知,培養學生工程化理念。 20、設備報警系統:對設備設置急停按鍵,同時可以實現終端報警。報警范圍包括模擬量,開關量的上下限、閥值等狀態進行設置報警。 21、配套測控軟件可以實現實驗數據實時在線采集顯示數據、曲線及設備運行狀態等。通過WIFI技術實現終端覆蓋。 |
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測控組成 | 變量 | 檢測機構 | 顯示機構 | 執行機構 |
氫氣流量 | 質量流量計 | 觸摸屏 | 手動調節 | |
苯加入量 | 蠕動泵 | 觸摸屏 | 轉速調節 | |
預熱器加熱溫度 | K型熱電偶 | 觸摸屏 | 固態調壓模塊 | |
反應器加熱溫度 | K型熱電偶 | 觸摸屏 | 固態調壓模塊 | |
反應溫度 | K型熱電偶 | 觸摸屏 | 無 | |
反應壓力 | 壓力傳感器 | 觸摸屏 | 無 |
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