DB-LG14齒輪軸承及變速箱維護實訓裝置
2024-04-29 07:36
機械齒輪軸承的維護是確保機械設備正常運行和延長使用壽命的重要環節。以下是一些關于機械齒輪軸承維護的關鍵步驟和注意事項：
保持清潔：
避免軸承接觸到灰塵、碎屑和金屬顆粒等雜質，這些雜質可能導致軸承磨損和損壞。
定期清理軸承周圍的區域，確保沒有殘留物或雜物。
使用適當的密封件和保護罩，以減少灰塵和其他顆粒物質的進入。
潤滑保養：
選擇合適的潤滑劑是關鍵。應根據軸承類型和使用環境來選擇合適的潤滑脂或潤滑油，確保潤滑效果良好。
定期更換潤滑劑，通常根據使用時間和里程數進行。避免使用過多或過少的潤滑劑，以免造成軸承過熱或潤滑不足。
對于高速運轉或重載的軸承，應特別關注其潤滑狀態，必要時使用特殊潤滑脂或添加潤滑油。
定期檢查：
定期檢查軸承的外觀、潤滑情況和磨損情況等，確保軸承處于良好狀態。
檢查軸承的安裝和固定情況，確保沒有松動或移位現象。
對于易磨損的軸承部件，如滾珠或保持架，應定期更換。
溫度控制：
定期檢查軸承溫度，確保它們在正常范圍內。如果軸承過熱，可能是由于潤滑不足、負載過大或安裝不正確導致的。
對于高溫環境或重載應用，考慮使用特殊材料和安裝方式來降低溫度。
正確的安裝和拆卸：
在安裝和拆卸軸承時，必須使用專業的工具和方法，避免對軸承造成損傷。
特別是對于精密軸承，必須使用專門的拆卸和安裝工具，以免損壞軸承的精度和性能。
合理的存儲：
如果軸承需要長時間存儲，應將其放在干燥、通風的地方，避免受到潮濕和污染。
定期檢查存儲的軸承，確保其保持良好的狀態。
請注意，這些只是一些基本的維護建議，具體的維護措施可能因設備類型、使用環境和制造商的要求而有所不同。因此，在進行機械齒輪軸承維護時，最好參考設備的使用手冊或咨詢專業的機械維修人員。通過遵循這些建議，可以有效地延長機械齒輪軸承的使用壽命并確保機械設備的正常運行。
一、系統組成與功能
齒輪軸承及變速箱維護實訓裝置主要由實訓臺、變速箱、等鉗工常用工具、量具等部分組成。
1.實訓臺：采用鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，裝調區域采用鑄鐵操作臺面，學生可在上面安裝和調整各種機械機構。
2.機械傳動機構：主要由同步帶、齒輪等傳動機構組成；通過學生在平臺上的安裝、調整與檢測，掌握機械傳動機構的裝配與調整技能。
3.變速箱：具有雙軸三級變速輸出，其中一軸輸出帶正反轉功能，頂部用透明有機玻璃防護。主要由箱體、齒輪、隔套、鍵、角接觸軸承、深溝球軸承、卡簧、端蓋、齒輪齒條機構、手動旋轉撥檔機構等組成，可完成多級變速箱的裝配工藝實訓。
4、齒輪失效的多種形式：輪齒的塑性變形1只、輪齒的點蝕1只、輪齒的齒根折斷1只、齒面磨損1只、輪齒的折斷1只等。
5、滾動軸承失效的形式：磨損失效1只、疲勞失效1只、腐蝕失效1只、斷裂失效1只、壓痕失效1只。
6.軸承座成對安裝平臺:主要由軸入軸、鏈輪、齒輪、單軸承座、雙軸承座、角接觸軸承、深溝球軸承等組成，動力由齒輪箱鏈輪軸提供，實現動力分配的功能。通過實訓能夠清楚零件之間的裝配關系，機構的運動原理及功能。掌握基本零件的結構裝配方法，可完成成對軸承座機構的裝配工藝實訓。如相關軸承、齒輪鏈輪的安裝調整以及相關測量工具的應用。
7.動力源：配置交流減速電機、調速器、電源控制箱等，為機械系統提供動力源。電源控制箱帶有調速電機電源接口。
8.集中潤滑油泵：采用集中定時潤滑油泵可以做到自動潤滑，能夠定時、定量進行加油，確保各部件運動平穩良好，大大提高變速箱精度和使用壽命。
9.裝調工具：主要有拉馬、紫銅棒、沖擊套筒、截鏈器、沖擊扳手。套裝工具由工具箱、內六角扳手、呆扳手、活動扳手、銼刀、絲錐、鉸杠、劃規、樣沖、錘子、板牙、板牙架、螺絲刀、鋸弓、尖嘴鉗、老虎鉗等組成。
10.常用量具：主要由游標卡尺、寬度角尺、百分表、千分尺、塞尺等組成；通過使用量具進行測量，使學生掌握常用量具的使用方法，掌握機械裝配的檢測方法等。
二、技術性能要求
1.輸入電源：單相三線 AC220V±10% 50Hz；
2.交流減速電機1臺：額定功率 120W，減速比 1:4；
3.電動潤滑泵1臺：功率35W,壓力1.5MPa,容量1.5L.
4.外形尺寸（實訓臺）： 1300mm×740mm×820mm；
5.設備重量：150kg
6.安全保護：具有漏電流保護，安全符合國家標
三、變速箱結構
主要配置有：箱體（頂部為有機玻璃、可起到防護作用，又可直接觀察箱體內的結構及運行情況）、齒輪（直齒圓柱齒輪6個、滑移齒輪2組）、軸承（7203AC角接觸軸承6個、6203-2RZ深溝球軸承5個）、花鍵軸、間隔套、鍵、卡簧、端蓋、齒輪齒條機構、手動旋轉撥檔機構等。
四、實訓項目
①能排除齒輪變速箱故障
②能實施變速箱運行前的潤滑作業
③能對軸、軸承和齒輪進行檢查、調整
④能按技術要求裝配、調整軸承間隙
⑤能按技術要求裝配、調整齒輪嚙合間隙
DB-LG14 齒輪軸承及變速箱維護實訓裝置
齒輪軸承及變速箱維護實訓裝置主要由實訓臺、變速箱、等鉗工常用工具、量具等部分組成。
1.實訓臺：采用鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，裝調區域采用鑄鐵操作臺面，學生可在上面安裝和調整各種機械機構。
2.機械傳動機構：主要由同步帶、齒輪等傳動機構組成；通過學生在平臺上的安裝、調整與檢測，掌握機械傳動機構的裝配與調整技能。
3.變速箱：具有雙軸三級變速輸出，其中一軸輸出帶正反轉功能，頂部用透明有機玻璃防護。主要由箱體、齒輪、隔套、鍵、角接觸軸承、深溝球軸承、卡簧、端蓋、齒輪齒條機構、手動旋轉撥檔機構等組成，可完成多級變速箱的裝配工藝實訓。
4、齒輪失效的多種形式：輪齒的塑性變形1只、輪齒的點蝕1只、輪齒的齒根折斷1只、齒面磨損1只、輪齒的折斷1只等。
5、滾動軸承失效的形式：磨損失效1只、疲勞失效1只、腐蝕失效1只、斷裂失效1只、壓痕失效1只。
6.軸承座成對安裝平臺:主要由軸入軸、鏈輪、齒輪、單軸承座、雙軸承座、角接觸軸承、深溝球軸承等組成，動力由齒輪箱鏈輪軸提供，實現動力分配的功能。通過實訓能夠清楚零件之間的裝配關系，機構的運動原理及功能。掌握基本零件的結構裝配方法，可完成成對軸承座機構的裝配工藝實訓。如相關軸承、齒輪鏈輪的安裝調整以及相關測量工具的應用。
7.動力源：配置交流減速電機、調速器、電源控制箱等，為機械系統提供動力源。電源控制箱帶有調速電機電源接口。
8.集中潤滑油泵：采用集中定時潤滑油泵可以做到自動潤滑，能夠定時、定量進行加油，確保各部件運動平穩良好，大大提高變速箱精度和使用壽命。
9.裝調工具：主要有拉馬、紫銅棒、沖擊套筒、截鏈器、沖擊扳手。套裝工具由工具箱、內六角扳手、呆扳手、活動扳手、銼刀、絲錐、鉸杠、劃規、樣沖、錘子、板牙、板牙架、螺絲刀、鋸弓、尖嘴鉗、老虎鉗等組成。
10.常用量具：主要由游標卡尺、寬度角尺、百分表、千分尺、塞尺等組成；通過使用量具進行測量，使學生掌握常用量具的使用方法，掌握機械裝配的檢測方法等。
二、技術性能要求
1.輸入電源：單相三線 AC220V±10% 50Hz；
2.交流減速電機1臺：額定功率 120W，減速比 1:4；
3.電動潤滑泵1臺：功率35W,壓力1.5MPa,容量1.5L.
4.外形尺寸（實訓臺）： 1300mm×740mm×820mm；
5.設備重量：150kg
6.安全保護：具有漏電流保護，安全符合國家標
三、變速箱結構
主要配置有：箱體（頂部為有機玻璃、可起到防護作用，又可直接觀察箱體內的結構及運行情況）、齒輪（直齒圓柱齒輪6個、滑移齒輪2組）、軸承（7203AC角接觸軸承6個、6203-2RZ深溝球軸承5個）、花鍵軸、間隔套、鍵、卡簧、端蓋、齒輪齒條機構、手動旋轉撥檔機構等。
四、實訓項目
①能排除齒輪變速箱故障
②能實施變速箱運行前的潤滑作業
③能對軸、軸承和齒輪進行檢查、調整
④能按技術要求裝配、調整軸承間隙
⑤能按技術要求裝配、調整齒輪嚙合間隙