插齒機拆裝測量分析實驗裝置，插齒機拆裝實訓裝置
2024-05-04 07:31插齒機拆裝實訓是一種實踐性教學環節，旨在幫助學生或技術人員通過實際操作來掌握插齒機的結構、工作原理以及拆裝工藝。
了解插齒機的基本構造：在實訓過程中，學員們將有機會近距離觀察和了解插齒機的各個部件，包括傳動系統、刀具、工作臺等。
學習正確的拆卸方法：拆卸插齒機部件時需要遵循一定的順序，并使用適當的工具，以防損壞部件或造成人身傷害。
掌握裝配技巧：重新組裝插齒機時，需要確保各部件正確安裝并保持良好的工作狀態。這可能涉及到調整和校準工作。
學習維護和保養知識：除了拆裝之外，實訓也可能包括插齒機的日常維護和保養知識，以延長設備壽命和保證加工精度。
提高問題解決能力：在拆裝過程中遇到問題時，學員需要學會如何分析問題并找到解決方案，這有助于培養其獨立解決問題的能力。
進行插齒機拆裝實訓時，有專業的指導老師在現場提供指導和幫助。此外，有些院校或機構會使用專門的插齒機拆裝仿真教學軟件來輔助教學，使學員能夠在虛擬環境中進行實踐操作，加深對插齒機內部結構和工作原理的理解。
插齒機拆裝測量分析實驗裝置主要用于進行插齒機的拆裝、測量和分析，以便更好地理解和掌握插齒機的結構、工作原理以及維護方法。以下是進行插齒機拆裝測量分析實驗裝置的一般步驟：
準備工作：確保實驗環境安全，準備好所需的工具，如螺絲刀、扳手、潤滑脂、清洗劑等。同時，閱讀并理解插齒機的使用說明書和拆裝指南。
拆卸舊裝置：首先，關閉插齒機的電源，并斷開與電源相關的所有連接。然后，根據插齒機的結構和工作原理，逐步拆卸各個部件。在拆卸過程中，需要注意各個部件之間的連接方式和順序，確保不會損壞設備或遺漏任何部件。同時，記錄下每個部件的名稱和位置，以便后續安裝時可以按照記錄的順序進行。
檢查和清潔：拆卸完各個部件后，需要對它們進行詳細的檢查和清潔。檢查各個部件是否有損壞或磨損，如有需要更換或修復。同時，還需要對部件進行清潔，去除油污和灰塵等雜質，以確保設備的正常運行。
安裝新裝置：準備好新的插齒機裝置部件，并按照拆卸時的逆序逐步安裝各個部件。在安裝過程中，需要注意各個部件之間的配合和間隙，確保安裝牢固、穩定。同時，還需要對設備的各個部分進行調整和測試，確保設備能夠正常運行。
測量分析：在插齒機重新安裝完成后，使用測量工具對設備的各個部分進行測量和分析。例如，可以測量傳動軸的直徑、軸承的間隙、齒輪的齒距等參數，以評估設備的性能和精度。同時，還需要對設備的運行狀況進行觀察和測試，如運行聲音、振動情況等，以確保設備能夠正常運行。
插齒機拆裝測量分析實訓裝置是以“插齒機”為對象，為滿足《機械基礎綜合課程設計》的需要而開發設計的新型產品。該教學用插齒機的機械傳動類型多樣化，可以滿足課程設計以機械運動方案設計和結構設計為主要內容的要求，并且其傳動系統外露，便于觀察和拆裝。根據實物機械讓學生進行拆卸、裝配、分析，提高其感性認識和動手能力；進行機械系統運動方案設計的基本訓練，加強創新設計能力的培養。
為了提高機械類等相關專業學生的綜合設計能力，特別是提高創新設計能力，是機械基礎課程建設的改革主線；也是課程建設的難點。在改革中，一些院校將原《機械原理課程設計》和《機械設計課程設計》合并、綜合、擴展，相繼推出《機械基礎綜合課程設計》，使學生綜合運用機械基礎課程中的《機械制圖》、《互換性與技術測量》、《機械原理》、《機械設計》、《機械制造工程學》、《機械創新設計》以及《機械設計基礎》等課程的基本理論和基本知識
二、實驗項目：
1、教學用插齒機的插齒實驗
2、教學用插齒機的拆裝實驗
3、測定實驗
（1）漸開線齒輪參數的測定
（2）尺寸公差及形位公差的測定
（3）鏈條垂度測量，確定是否在允許值（0.04~0.06a/2mm）之內，若不滿足，采取措施使其得以滿足。
4、對比實驗
（1）圓錐齒輪正確安裝與不正確安裝傳動性能對比實驗
（2）鏈傳動鏈條垂度大、小對傳動性能的影響的對比實驗
（3）鏈傳動多邊形效應實驗
三、基本結構：
1.實驗臺體為鋼架柜式結構，外形尺寸：600×500×800mm。
2.機械零件采用鋼或鋁合金材料制作，精度設計合理。
3.澆注齒輪蠟坯模具。
4.插齒機傳動模塊:
1、大傳動比i=5.45正齒輪傳動模塊；
2、單級減速斜齒傳動模塊；
3、單級大端蓋蝸輪蝸桿減速器傳動模塊；
4、敞開式方形蝸輪蝸桿減速器傳動模塊；
5、塔底式蝸輪蝸桿減速器傳動模塊：要求具有多種基本的傳動機構,如：螺旋齒輪機構、直齒圓錐齒輪機構、凸輪機構、曲柄滑塊機構、曲柄搖桿機構、棘輪機構,以及帶傳動、鏈傳動、滑鍵配合等，可以組成插齒機床的傳動系統，形成互相協調配合的范成運動、切削運動、進給運動、讓刀運動，共五條傳動路線。
四、主要功能：
1.教學用插齒機的反求設計
2、凸輪機構的運動分析
3、平面連桿機構的運動分析
4、齒輪傳動裝置設計
5、蝸桿傳動裝置設計
6、切削運動傳動裝置設計
7、刀具回轉傳動裝置設計
8、工件回轉傳動裝置設計
9、進給運動傳動裝置設計
10、讓刀運動傳動裝置設計
11、結構變異（創新）設計
五、技術參數：
插齒刀:m=2.5mm,z=20,α=20°ha=1 hf =1.25 工件齒輪：毛坯為蠟制,z=26,m=2.5mm 臺板為750×400×20mm發黑鋼板。配蠟制齒輪及澆注齒輪蠟坯模具。配套工具：游標卡（150mm）、外經千分尺（0-25mm）、塞尺（0.0381-0.635mm）、百分表、磁性表座、20cm直尺、20cm直角尺、水平儀（長度90cm）、板手、內六角板手、螺絲刀等。
了解插齒機的基本構造：在實訓過程中，學員們將有機會近距離觀察和了解插齒機的各個部件，包括傳動系統、刀具、工作臺等。
學習正確的拆卸方法：拆卸插齒機部件時需要遵循一定的順序，并使用適當的工具，以防損壞部件或造成人身傷害。
掌握裝配技巧：重新組裝插齒機時，需要確保各部件正確安裝并保持良好的工作狀態。這可能涉及到調整和校準工作。
學習維護和保養知識：除了拆裝之外，實訓也可能包括插齒機的日常維護和保養知識，以延長設備壽命和保證加工精度。
提高問題解決能力：在拆裝過程中遇到問題時，學員需要學會如何分析問題并找到解決方案，這有助于培養其獨立解決問題的能力。
進行插齒機拆裝實訓時，有專業的指導老師在現場提供指導和幫助。此外，有些院校或機構會使用專門的插齒機拆裝仿真教學軟件來輔助教學，使學員能夠在虛擬環境中進行實踐操作，加深對插齒機內部結構和工作原理的理解。
插齒機拆裝測量分析實驗裝置主要用于進行插齒機的拆裝、測量和分析，以便更好地理解和掌握插齒機的結構、工作原理以及維護方法。以下是進行插齒機拆裝測量分析實驗裝置的一般步驟：
準備工作：確保實驗環境安全，準備好所需的工具，如螺絲刀、扳手、潤滑脂、清洗劑等。同時，閱讀并理解插齒機的使用說明書和拆裝指南。
拆卸舊裝置：首先，關閉插齒機的電源，并斷開與電源相關的所有連接。然后，根據插齒機的結構和工作原理，逐步拆卸各個部件。在拆卸過程中，需要注意各個部件之間的連接方式和順序，確保不會損壞設備或遺漏任何部件。同時，記錄下每個部件的名稱和位置，以便后續安裝時可以按照記錄的順序進行。
檢查和清潔：拆卸完各個部件后，需要對它們進行詳細的檢查和清潔。檢查各個部件是否有損壞或磨損，如有需要更換或修復。同時，還需要對部件進行清潔，去除油污和灰塵等雜質，以確保設備的正常運行。
安裝新裝置：準備好新的插齒機裝置部件，并按照拆卸時的逆序逐步安裝各個部件。在安裝過程中，需要注意各個部件之間的配合和間隙，確保安裝牢固、穩定。同時，還需要對設備的各個部分進行調整和測試，確保設備能夠正常運行。
測量分析：在插齒機重新安裝完成后，使用測量工具對設備的各個部分進行測量和分析。例如，可以測量傳動軸的直徑、軸承的間隙、齒輪的齒距等參數，以評估設備的性能和精度。同時，還需要對設備的運行狀況進行觀察和測試，如運行聲音、振動情況等，以確保設備能夠正常運行。
DB-DZ102 插齒機拆裝測量分析實訓裝置
實驗臺外觀圖（僅供參考具體以實物為準）
一、產品概述實驗臺外觀圖（僅供參考具體以實物為準）
插齒機拆裝測量分析實訓裝置是以“插齒機”為對象，為滿足《機械基礎綜合課程設計》的需要而開發設計的新型產品。該教學用插齒機的機械傳動類型多樣化，可以滿足課程設計以機械運動方案設計和結構設計為主要內容的要求，并且其傳動系統外露，便于觀察和拆裝。根據實物機械讓學生進行拆卸、裝配、分析，提高其感性認識和動手能力；進行機械系統運動方案設計的基本訓練，加強創新設計能力的培養。
為了提高機械類等相關專業學生的綜合設計能力，特別是提高創新設計能力，是機械基礎課程建設的改革主線；也是課程建設的難點。在改革中，一些院校將原《機械原理課程設計》和《機械設計課程設計》合并、綜合、擴展，相繼推出《機械基礎綜合課程設計》，使學生綜合運用機械基礎課程中的《機械制圖》、《互換性與技術測量》、《機械原理》、《機械設計》、《機械制造工程學》、《機械創新設計》以及《機械設計基礎》等課程的基本理論和基本知識
二、實驗項目：
1、教學用插齒機的插齒實驗
2、教學用插齒機的拆裝實驗
3、測定實驗
（1）漸開線齒輪參數的測定
（2）尺寸公差及形位公差的測定
（3）鏈條垂度測量，確定是否在允許值（0.04~0.06a/2mm）之內，若不滿足，采取措施使其得以滿足。
4、對比實驗
（1）圓錐齒輪正確安裝與不正確安裝傳動性能對比實驗
（2）鏈傳動鏈條垂度大、小對傳動性能的影響的對比實驗
（3）鏈傳動多邊形效應實驗
三、基本結構：
1.實驗臺體為鋼架柜式結構，外形尺寸：600×500×800mm。
2.機械零件采用鋼或鋁合金材料制作，精度設計合理。
3.澆注齒輪蠟坯模具。
4.插齒機傳動模塊:
1、大傳動比i=5.45正齒輪傳動模塊；
2、單級減速斜齒傳動模塊；
3、單級大端蓋蝸輪蝸桿減速器傳動模塊；
4、敞開式方形蝸輪蝸桿減速器傳動模塊；
5、塔底式蝸輪蝸桿減速器傳動模塊：要求具有多種基本的傳動機構,如：螺旋齒輪機構、直齒圓錐齒輪機構、凸輪機構、曲柄滑塊機構、曲柄搖桿機構、棘輪機構,以及帶傳動、鏈傳動、滑鍵配合等，可以組成插齒機床的傳動系統，形成互相協調配合的范成運動、切削運動、進給運動、讓刀運動，共五條傳動路線。
四、主要功能：
1.教學用插齒機的反求設計
2、凸輪機構的運動分析
3、平面連桿機構的運動分析
4、齒輪傳動裝置設計
5、蝸桿傳動裝置設計
6、切削運動傳動裝置設計
7、刀具回轉傳動裝置設計
8、工件回轉傳動裝置設計
9、進給運動傳動裝置設計
10、讓刀運動傳動裝置設計
11、結構變異（創新）設計
五、技術參數：
插齒刀:m=2.5mm,z=20,α=20°ha=1 hf =1.25 工件齒輪：毛坯為蠟制,z=26,m=2.5mm 臺板為750×400×20mm發黑鋼板。配蠟制齒輪及澆注齒輪蠟坯模具。配套工具：游標卡（150mm）、外經千分尺（0-25mm）、塞尺（0.0381-0.635mm）、百分表、磁性表座、20cm直尺、20cm直角尺、水平儀（長度90cm）、板手、內六角板手、螺絲刀等。