工業型液壓傳動與PLC控制實訓裝置，液壓實驗臺
2024-07-01 06:40
首先，讓我們深入了解一下這款實訓裝置的主要組成部分。工業型液壓傳動與PLC控制實訓裝置主要包括液壓傳動部分和PLC控制部分。液壓傳動部分包括液壓泵、液壓缸、液壓閥等元件，可以模擬真實的液壓系統工作過程，幫助學生理解液壓傳動的工作原理和特性。而PLC控制部分則包括PLC主機、輸入/輸出模塊、擴展模塊等，可以進行各種PLC控制系統的設計和編程，使學生掌握PLC控制的基本技能。
此外，工業型液壓傳動與PLC控制實訓裝置還配備了多種實驗項目，如液壓系統的故障診斷與排除、PLC控制系統的設計與應用等。通過這些實驗項目，學生可以在實踐中運用所學的理論知識，提高自己的動手能力和解決問題的能力。同時，教師也可以根據實驗項目的需要，編寫相關的實驗指導書和教學方案，進一步深化學生的學習效果。
總的來說，工業型液壓傳動與PLC控制實訓裝置是一種非常實用的教學工具，它能夠有效地提升學生的工程技能，培養學生的創新能力和解決實際問題的能力。在未來的工程技術教育中，我們應該更加重視這種實訓裝置的引入和應用，為學生提供更多的實踐機會，培養出更多的工程技術人才。
DB-107 工業型液壓傳動與PLC控制實訓裝置
參考圖片
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一、概述：
DB-107 工業型液壓傳動與PLC控制實訓裝置是我公司根據高校機電一體化對電、液控制的教學大綱要求，我公司液壓與PLC控制液壓實訓設備的優點，采用了開放型實訓臺結構，廣泛征求專家教授與老師的意見，經不斷創新改進研制而成的。
工業型液壓傳動與PLC控制實訓裝置集真實的液壓元件、執行模塊、繼電器控制單元、PLC編程控制技術于一體，液壓元件成獨立模塊，均裝有帶彈性插腳的底板，實訓時可在通用鋁型材板上組裝成各種液壓系統回路，電機和泵軸承式連接（一體化）再和油箱固定在一起，油箱和控制屏單獨放置；帶有三相電源漏電保護，直流電源帶有過流保護，系統額定壓力為6.3Mpa。
二、實訓裝置功能：
1、工業型液壓傳動與PLC控制實訓裝置由實訓臺、實訓桌、電氣控制模塊、液壓泵站、液壓元件等組成。
2、實訓臺：鋁材結構平臺，主要用于安裝液壓相關元件，型材表面有標準的
兩道固定槽最上面層主要以電氣控制位置。
3、實訓桌：鐵質雙層亞光密紋噴塑結構或全鋼框架結構，帶有集中收集實訓
遺油設計，實訓桌下方設有元器件儲存柜，用于存放元器件。
三、技術參數：
1、輸入電源：三相五線，380V．允差±l0%，50Hz。
2、輸出直流電源：DC24V
3、裝置容量：<2kVA。
4、工作環境溫度：－5℃～40℃；
5、工作濕度：≤90%(40℃時)；
6、外形尺寸：1600mm×650mm×1750mm
7、液壓泵站：最大容積40L．2mm鋼板、變量葉片泵及電機、油溫液面計、清潔蓋、空氣濾清器、吸油過濾器、耐震不銹鋼壓力表，L-HL46號液壓油。
變量葉片泵：壓力7MPa．排壁8mL/r，轉速1420r/min。電機：額定電壓380V．額定功率1.5kW，絕緣等級B。
8、電源模塊：電源部分別配有三個380V電壓表，啟動/停止按鈕主要用于控制液壓泵站是否通電。配置急停按鈕等，提供電氣控制電路中的DC24V直流電壓。
9、PLC 主機模塊： FX1S-20MR主機，主機為12點開關量輸入，8點開關量輸出。
10、配有控制模塊：PLC主機模塊、直流繼電器模塊、控制按鈕模塊、時間繼電器模塊等。
11、通過機械控制，傳統繼電器控制，先進的PLC自動控制靈活實現其功能。
12、所有閥座采用航空鋁加工而成并全部發黑處理。