電機與拖動實驗實訓報告
2024-10-29 08:43
電機與拖動實驗實訓報告
一、實訓目的
通過實驗實訓，了解電機與拖動的基本原理和實驗方法。
掌握直流電動機的接線、起動、調速、反轉及機械特性測試等技能。
學習電機實驗的基本要求與安全操作注意事項。
加深對機電能量轉換原理的理解，為今后的工作和學習打下堅實基石。
二、實訓設備與裝置
DD03-4型導軌、渦流測功機及光碼盤測速系統
D55-4型智能電機特性測試及控制系統
DJ15型直流并勵電動機
D31型直流電壓表、毫安表、電流表
D44型可調電阻器、電容器
連接導線若干
三、實訓內容與步驟
直流電動機的起動
將直流并勵電動機的電樞串聯起動電阻R調至最大值，勵磁調整電阻R調至最小值。
接通電源開關，逐步增加電源電壓，觀察電動機的起動過程，直至電樞電源的電壓為額定值（如220V）。
直流電動機的調速
保持電動機的負載和勵磁電流不變，通過調整電樞串聯電阻R來改變電動機的轉速。
記錄不同電阻值下的電動機轉速、電樞電流等數據。
直流電動機的反轉
通過調整電樞繞組或勵磁繞組中的任意一個繞組的兩端對調來改變電動機的旋轉方向。
記錄反轉前后的電動機轉速、電流等數據。
直流電動機的機械特性測試
在保持電動機電源電壓和勵磁電流不變的情況下，逐步增加電動機的負載轉矩，測量并記錄電動機的轉速、輸出轉矩、輸出功率等數據。
根據測量數據計算電動機的效率、轉速波動率等指標。
四、實訓結果與分析
起動過程
電動機起動時，隨著電源電壓的逐步增加，電動機的轉速逐漸增大，直至達到額定轉速。
起動過程中，電樞電流較大，但隨著轉速的增加，電樞電流逐漸減小并趨于穩定。
調速過程
通過調整電樞串聯電阻R，可以實現對電動機轉速的精確控制。
當電阻值減小時，電動機轉速增加；當電阻值增加時，電動機轉速減小。
反轉過程
通過調整電樞繞組或勵磁繞組中的任意一個繞組的兩端對調，可以實現對電動機旋轉方向的改變。
反轉過程中，電動機的轉速、電流等參數與正轉時相似，但旋轉方向相反。
機械特性測試
隨著負載轉矩的增加，電動機的轉速逐漸減小。
電動機的輸出轉矩和輸出功率隨負載轉矩的增加而增加，但效率逐漸降低。
通過計算得到的電動機效率、轉速波動率等指標均符合實驗要求。
1）低壓電器元件：
大功率電阻，橋堆，二極管，三相異步電機，實驗用雙速電機，自攻螺絲，塑料卡子，熱繼電器，接線端子，1P熔斷器，3P熔斷器，6A熔芯，2A熔芯，時間繼電器（帶底座）通電延時，時間繼電器（帶底座）斷電延時，卡槽式指示燈，中間繼電器（帶底座），接觸器，輔助觸頭，按鈕，行程開關，電流互感器，轉換開關，電壓表，電流表，3P斷路器，1P斷路器，控制變壓器，電能表（三相四線）。
2）網孔實訓屏：
外形尺寸長*寬*高：700mm×500mm×1700mm。
3）電源控制屏：
電源控制屏輸入電源：電壓AC380V，電流5A，1組。
1 、通用技術要求
提供設備的設計、材料、制造工藝、質量控制和產品檢查驗收等均符合以下國家現行規范和標準，以及相關企業標準：LD/T81.2-2006 維修電工職業技能實訓和認定設備技術規范
國家維修電工職業資格標準
以上標準規范包括但不限于此，當上述標準、規范與規定發生矛盾時，按要求嚴者執行，供應商在正式制造之前，如有標準更新，供應商應按最新標準執行。
2 、對產品功能、接口的技術要求
2.1 低壓電器元件參數以及數量要求
2.2 網孔實訓屏技術要求
1）材質要求
底盤應采用鋼鋁結構，可放置電機；框架應采用工業鋁型材結構；萬能網孔板應采用鑲嵌鋁型結構；
2）安裝要求
底部應裝有4只萬向輪，帶自鎖功能。
3）尺寸要求
長*寬*高：700mm×500mm×1700mm
2.3 電源控制屏技術要求
電源控制屏應安裝至網孔實訓屏上端，為電機拖動配盤實訓設備提供各種電源，具有過溫、短路、過流、過壓、欠壓、失壓、功率限定7大保護功能；具有一鍵鎖定功能，處理故障時，防止漏電保護器合閘，造成觸電危險；電源具有故障鎖定功能，發生故障導致跳閘時，不能人為上電，只能通過清除故障后，才能上電成功；應有兩組交流電源輸出；AC380V、AC220V，應采用安全端子及螺釘端子兩種輸出方式，方便不同方式接線；電源輸出區域應有透明安全防護罩，防護罩開合角度大于110度，出線孔應為拱門型設計。
2.4 接口的技術要求
應配備不少于2m的電源引出線（不包含由設備頂部至下端部分），并配有相應插頭以及插座。
2.5 電機拖動配盤實訓設備可開展的項目要求
電機拖動配盤實訓設備可開展但不限于以下項目：
DBQ-21 電機拖動配盤實訓設備
電機拖動配盤實訓設備每一套由1套低壓電器元件，1臺網孔實訓屏，1組電源控制屏組成。
參考圖片按實際配置清單供貨
具體要求如下：1）低壓電器元件：
大功率電阻，橋堆，二極管，三相異步電機，實驗用雙速電機，自攻螺絲，塑料卡子，熱繼電器，接線端子，1P熔斷器，3P熔斷器，6A熔芯，2A熔芯，時間繼電器（帶底座）通電延時，時間繼電器（帶底座）斷電延時，卡槽式指示燈，中間繼電器（帶底座），接觸器，輔助觸頭，按鈕，行程開關，電流互感器，轉換開關，電壓表，電流表，3P斷路器，1P斷路器，控制變壓器，電能表（三相四線）。
2）網孔實訓屏：
外形尺寸長*寬*高：700mm×500mm×1700mm。
3）電源控制屏：
電源控制屏輸入電源：電壓AC380V，電流5A，1組。
1 、通用技術要求
提供設備的設計、材料、制造工藝、質量控制和產品檢查驗收等均符合以下國家現行規范和標準，以及相關企業標準：LD/T81.2-2006 維修電工職業技能實訓和認定設備技術規范
國家維修電工職業資格標準
以上標準規范包括但不限于此，當上述標準、規范與規定發生矛盾時，按要求嚴者執行，供應商在正式制造之前，如有標準更新，供應商應按最新標準執行。
2 、對產品功能、接口的技術要求
2.1 低壓電器元件參數以及數量要求
| 序號 | 設備名稱 | 數量 | 單位 | 型號/技術要求 |
| 1 | 電阻 | 3 | 個 | 75Ω/75W電阻 |
| 2 | 橋堆 | 2 | 個 | 20A |
| 3 | 二極管 | 4 | 個 | 5408二極管 |
| 4 | 三相異步電機 | 1 | 臺 | 380V（Y/△）180W |
| 5 | 實驗用雙速電機 | 1 | 臺 | 380V（Y/△）180W |
| 6 | 自攻螺絲 | 40 | 個 | M4*20 |
| 7 | 塑料卡子 | 40 | 個 | 電工網孔板卡扣，40個 |
| 8 | 熱繼電器 | 5 | 只 | JR36-20/7.2A |
| 9 | 接線端子 | 4 | 只 | TB 1512 |
| 10 | 1P熔斷器 | 3 | 個 | RT18-32X/1P |
| 11 | 3P熔斷器 | 2 | 個 | RT18-32X/3P |
| 12 | 6A熔芯 | 6 | 個 | RT14-10*38-6A |
| 13 | 2A熔芯 | 3 | 個 | RT14-10*38-2A |
| 14 | 時間繼電器（帶底座）通電延時 | 2 | 個 | AC220V |
| 15 | 時間繼電器（帶底座）斷電延時 | 2 | 個 | AC220V |
| 16 | 卡槽式指示燈 | 4 | 個 | 紅色2個，綠色2個 |
| 17 | 中間繼電器（帶底座） | 4 | 個 | HH54P/AC220V |
| 18 | 接觸器 | 6 | 個 | CJX2-0901/AC220V |
| 19 | 輔助觸頭 | 6 | 個 | F4-22 |
| 20 | 按鈕 | 3 | 個 | LA4-3H（紅、綠、黑） |
| 21 | 行程開關 | 3 | 個 | JLXK1-311 |
| 22 | 電流互感器 | 3 | 個 | 100/5A |
| 23 | 轉換開關 | 2 | 個 | LX9-222 |
| 24 | 電壓表 | 1 | 個 | 400V |
| 25 | 電流表 | 1 | 個 | 5A |
| 26 | 3P斷路器 | 2 | 個 | 32A |
| 27 | 1P斷路器 | 2 | 個 | 16A |
| 28 | 控制變壓器 | 2 | 個 | 原邊AC220V,副邊AC110V、26V、6.3V |
| 29 | 電能表（三相四線） | 1 | 個 | 1.5（6）A |
2.2 網孔實訓屏技術要求
1）材質要求
底盤應采用鋼鋁結構，可放置電機；框架應采用工業鋁型材結構；萬能網孔板應采用鑲嵌鋁型結構；
2）安裝要求
底部應裝有4只萬向輪，帶自鎖功能。
3）尺寸要求
長*寬*高：700mm×500mm×1700mm
2.3 電源控制屏技術要求
電源控制屏應安裝至網孔實訓屏上端，為電機拖動配盤實訓設備提供各種電源，具有過溫、短路、過流、過壓、欠壓、失壓、功率限定7大保護功能；具有一鍵鎖定功能，處理故障時，防止漏電保護器合閘，造成觸電危險；電源具有故障鎖定功能，發生故障導致跳閘時，不能人為上電，只能通過清除故障后，才能上電成功；應有兩組交流電源輸出；AC380V、AC220V，應采用安全端子及螺釘端子兩種輸出方式，方便不同方式接線；電源輸出區域應有透明安全防護罩，防護罩開合角度大于110度，出線孔應為拱門型設計。
2.4 接口的技術要求
應配備不少于2m的電源引出線（不包含由設備頂部至下端部分），并配有相應插頭以及插座。
2.5 電機拖動配盤實訓設備可開展的項目要求
電機拖動配盤實訓設備可開展但不限于以下項目：
| 序號 | 項目名稱 |
| 1 | 起動停止控制電路； |
| 2 | 異步電動機點動控制電路； |
| 3 | 異步電動機兩地控制電路； |
| 4 | 異步電動機聯鎖正反轉控制電路； |
| 5 | 雙重聯鎖正反轉控制電路 |
| 6 | 自動順序起動控制； |
| 7 | 手動順序起動控制； |
| 8 | 異步電動機星、三角控制電路； |
| 9 | 異步電動機能耗控制電； |
| 10 | 異步電動機反接制動控制電路； |
| 11 | 自動往返控制電路； |
| 12 | 正反轉點動、起動控制電路； |
| 13 | 帶有點動的自動往返控制電路； |
| 14 | 異步電動機自鎖控制電路； |
| 15 | 異步電動機單向點動、起動控制電路； |
| 16 | 電阻降壓起動控制電路。 |
五、實訓總結
通過本次電機與拖動實驗實訓，我深刻理解了電機與拖動的基本原理和實驗方法。掌握了直流電動機的接線、起動、調速、反轉及機械特性測試等技能。同時，我也認識到了電機實驗的基本要求與安全操作注意事項的重要性。本次實訓不僅加深了我對機電能量轉換原理的理解，也為今后的工作和學習打下了堅實基礎。
在未來的學習和工作中，我將繼續努力學習電機與拖動相關知識，不斷提高自己的專業技能和實踐能力。同時，我也將注重安全操作規范的學習和執行，確保實驗實訓過程中的安全。