數控銑床電氣控制與維修實訓考核裝置特點以及使用方法
2024-08-08 07:01數控銑床電氣控制與維修實訓考核裝置是一種專門用于培訓和考核數控銑床電氣控制與維修技能的設備。它集合了數控銑床的各種功能，包括銑削、鉆孔、攻絲等，同時還配備了電氣控制系統和各種傳感器，以模擬實際生產環境中的各種情況。
一、特點
1. 多功能性：數控銑床電氣控制與維修實訓考核裝置可以模擬多種不同的加工場景，幫助學員全面掌握數控銑床的操作技能。
2. 實戰性強：該裝置采用了真實的機床結構和部件，能夠模擬實際的生產環境，讓學員在實際操作中學習和積累經驗。
3. 安全性高：數控銑床電氣控制與維修實訓考核裝置在設計和制造過程中充分考慮了使用者的安全因素，確保在使用過程中不會出現安全事故。
二、功能
1. 數控銑床操作：通過該裝置，學員可以學習到數控銑床的基本操作方法，包括開機、關機、工件裝夾、刀具更換等。
2. 銑削功能：數控銑床電氣控制與維修實訓考核裝置可以模擬銑削過程，包括平面銑削、側面銑削、臺階銑削等多種銑削方式。
3. 鉆孔功能：該裝置還可以模擬鉆孔過程，包括手動進給、自動進給等多種鉆孔方式。
4. 攻絲功能：此外，數控銑床電氣控制與維修實訓考核裝置還可以模擬攻絲過程，包括手動進給、自動進給等多種攻絲方式。
5. 電氣控制系統：該裝置配備了完整的電氣控制系統，包括主軸驅動、進給驅動、液壓系統等，讓學員了解和掌握電氣控制系統的工作原理和維修方法。
6. 傳感器檢測：為了提高教學質量和考核效果，數控銑床電氣控制與維修實訓考核裝置還配備了各種傳感器，如位置傳感器、速度傳感器等，以便對學生的實際操作進行實時檢測和評估。
三、使用方法
1. 首先，學員需要熟悉數控銑床的基本操作方法，了解各個部件的功能和使用方法。
2. 然后，學員可以通過數控銑床電氣控制與維修實訓考核裝置進行實際操作練習，熟練掌握各種加工方法。
3. 在練習過程中，教師可以根據學生的實際情況進行指導和糾正，確保學生能夠正確地完成各項操作任務。
4. 最后，通過考核裝置進行綜合考核，評估學生的學習成果和實際操作能力。
近年來，隨著數控技術的廣泛應用，學校越來越注重培養生產、技術服務等崗位需求的實用型、技能型專門人才，進一步提高學生的動手能力和分析解決問題的能力，全面學習掌握數控系統的控制原理、數控編程、電氣設計方法及安裝調試與維修。但是，大多數高校面臨缺乏此類的數控培訓設備。為此，本公司開發了數控銑床電控系統原理及調試維修實驗臺實習裝置。使用該裝置可以使學生掌握數控銑床系統控制原理、電氣設計方法、元器件的選擇、銑床電氣安裝及調試、故障診斷維修、零件程序編制及圖形模擬加工過程等多項實驗內容，達到工業生產現場實習效果。數控銑床電控系統原理及調試維修實驗臺采用開放式結構、模塊化設計，既可用于教學、也可用于課程設計、畢業設計和實訓，有利于提高學生設計數控機床電氣控制系統、診斷數控設備故障的能力，使受訓對象適應和滿足市場需求。數控銑床電控系統原理及調試維修實驗臺也可以幫助科研技術人員進一步了解數控銑床結構，同時也為技術人員進行數控銑床系統的二次開發提供了必要條件。數控銑床電氣控制與維修實訓考核裝置的主要器件均選用工控產品。
二、產品參考圖
三、實驗主要配置
數控銑床電氣控制與維修實訓考核裝置配有：工業CK7120數控銑床1臺、FANUC 0I MF數控系統1臺、4KW變頻器1套、冷卻泵1臺、BIS4伺服電機1臺和BIS8伺服電機2臺、及X、Y、Z限位開關和機床零點、潤滑系統、三色報警燈等。
四、實驗臺技術參數：
1、輸入電源：AC380V（三相五線制）、50HZ
2、故障考核:24項
3、工作環境：溫度-200C～400 C
4、整機容量：≤6.5kVA；
5、實驗臺尺寸：長×寬×高（mm）=1000 mm×650 mm×1800 mm；
6、數控銑床電氣控制與維修實訓考核裝置具有數控車床故障診斷維修考核功能，可設置數控車床24個典型的電氣故障。考核系統采用智能考核的方式，并具有聯網的功能。故障可通過計算機設置，也可在智能考核終端上設置。學生對故障現象進行分析，在考核終端上輸入相應的故障代碼進行故障排除，多臺設備可通過無線網絡和上位機進行聯網，對教師登陸、學生考試、故障題庫、分別設置集中管理。并能對考試結果進行分析評估、存檔、打印。
五、產品結構和組成
1．數控銑床電氣控制與維修實訓考核裝置系統由機床實訓柜、7120數控銑床等組成。
2．數控銑床電氣控制與維修實訓考核裝置機床實訓柜采用鐵質亞光密紋噴塑結構，正面上部為網內電壓、電流、狀態指示燈等監控原器件，中部為機床電氣柜，柜內器件布局與實際機床廠的模式一致。電氣柜內的電氣安裝板上面裝有變頻器、伺服驅動器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關電源、接線端子排和走線槽、智能型故障模塊等；電氣柜后部還設有變壓器和接地端子等。
3．機床實訓柜正面和二側裝有帶鎖雙向對開透明門，方便使用、安全、防塵。背面裝有二扇對開門，底部裝有4只萬向輪，并配置剎車裝置，方便移動和固定。
4．系統采用三相四線AC380V交流電源供電，并設有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等，具有過載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓異常或出現短路情況時自動動作，保護人身和設備安全。
5．數控系統采用主流數控系統，能滿足不同類型機床的實訓教學。
6．X、Y、Z軸由交流伺服電機驅動，運動方向上設有正負限位、參考點等功能，主軸由三相異步電機驅動，變頻調速控制。
7．X、Y、Z軸進給傳動系統由滾珠絲杠螺母副、導軌、軸承、軸承支座、電機支座等組成、滾珠絲杠的裝配與調整等技能訓練。
六、數控銑床主要技術參數
◎三軸線軌行程
X軸：400mm
Y軸：240mm
Z軸：350mm
◎主軸端面至工作臺面距離：80∽330mm
◎主軸中心至立柱導軌面距離：310mm
◎工作臺
工作臺面積：700×250mm
工作臺最大負荷：50kg
T型槽（槽×寬×中心距）：3×16×50
◎主軸
主電機功率： 1.5kw
主軸內錐：BT30
主軸轉速：100∽8000rpm
◎氣源壓力0.6Mpa
七、基本實驗實習項目
本裝置以工作過程為導向，工學結合的模式規劃教學活動，完成以下任務：
1．電路設計、設備安裝和電路連接項目
（1）數控系統的安裝、接線
（2）系統啟停控制電路的設計與接線
（3）主軸伺服控制的電路設計、變頻器、主軸電機的安裝與接線
（4）交流伺服驅動系統的電路設計、驅動器、伺服電機的安裝與接線
（5）急停、限位控制回路的設計與接線
（6）手持操作盒的接線
2．機械部件裝配與調整項目
（1）滾珠絲杠螺母副的裝配與調整
（2）直線導軌副的裝配與調整
（3）工作臺的裝配與調整
（4）電機與聯軸器的裝配
（5）潤滑系統的裝配
（6）數控銑床幾何精度的檢測
3．數控機床的功能調試項目
（1）數控系統的基本操作
（2）數控系統基本參數的設置與調試
（3）數控系統進給軸參數設置與調試
（4）數控系統主軸參數設置與調試
（5）PLC編程與調試
（6）主軸變頻器參數設置與調試
（7）數控系統的數據備份
4．機電聯調與故障排除
（1）數控銑床機電聯調
（2）數控銑床故障診斷與排除
5．機床精度檢測與補償
6．數控銑床的程序編制與加工
（1）數控銑床編程
（2）數控銑床加工
7．數控機床的保養和維護
八、實訓職業能力
1．通過項目任務實施，可考察的職業能力
2．電氣識圖和電氣設計能力
3．電器安裝與接線能力
4．PLC的編程與調試能力
5．機械部件的安裝與調試能力
6．機電設備的安裝與調試能力
7．數控系統的參數設置與故障診斷能力
8．數控機床操作與維護能力
9．數控編程能力
10．數控加工能力
1. 多功能性：數控銑床電氣控制與維修實訓考核裝置可以模擬多種不同的加工場景，幫助學員全面掌握數控銑床的操作技能。
2. 實戰性強：該裝置采用了真實的機床結構和部件，能夠模擬實際的生產環境，讓學員在實際操作中學習和積累經驗。
3. 安全性高：數控銑床電氣控制與維修實訓考核裝置在設計和制造過程中充分考慮了使用者的安全因素，確保在使用過程中不會出現安全事故。
二、功能
1. 數控銑床操作：通過該裝置，學員可以學習到數控銑床的基本操作方法，包括開機、關機、工件裝夾、刀具更換等。
2. 銑削功能：數控銑床電氣控制與維修實訓考核裝置可以模擬銑削過程，包括平面銑削、側面銑削、臺階銑削等多種銑削方式。
3. 鉆孔功能：該裝置還可以模擬鉆孔過程，包括手動進給、自動進給等多種鉆孔方式。
4. 攻絲功能：此外，數控銑床電氣控制與維修實訓考核裝置還可以模擬攻絲過程，包括手動進給、自動進給等多種攻絲方式。
5. 電氣控制系統：該裝置配備了完整的電氣控制系統，包括主軸驅動、進給驅動、液壓系統等，讓學員了解和掌握電氣控制系統的工作原理和維修方法。
6. 傳感器檢測：為了提高教學質量和考核效果，數控銑床電氣控制與維修實訓考核裝置還配備了各種傳感器，如位置傳感器、速度傳感器等，以便對學生的實際操作進行實時檢測和評估。
三、使用方法
1. 首先，學員需要熟悉數控銑床的基本操作方法，了解各個部件的功能和使用方法。
2. 然后，學員可以通過數控銑床電氣控制與維修實訓考核裝置進行實際操作練習，熟練掌握各種加工方法。
3. 在練習過程中，教師可以根據學生的實際情況進行指導和糾正，確保學生能夠正確地完成各項操作任務。
4. 最后，通過考核裝置進行綜合考核，評估學生的學習成果和實際操作能力。
DB-11T-3B 數控銑床電氣控制與維修實訓考核裝置
（系統：FANUC 0I MF）
一、概述：（系統：FANUC 0I MF）
近年來，隨著數控技術的廣泛應用，學校越來越注重培養生產、技術服務等崗位需求的實用型、技能型專門人才，進一步提高學生的動手能力和分析解決問題的能力，全面學習掌握數控系統的控制原理、數控編程、電氣設計方法及安裝調試與維修。但是，大多數高校面臨缺乏此類的數控培訓設備。為此，本公司開發了數控銑床電控系統原理及調試維修實驗臺實習裝置。使用該裝置可以使學生掌握數控銑床系統控制原理、電氣設計方法、元器件的選擇、銑床電氣安裝及調試、故障診斷維修、零件程序編制及圖形模擬加工過程等多項實驗內容，達到工業生產現場實習效果。數控銑床電控系統原理及調試維修實驗臺采用開放式結構、模塊化設計，既可用于教學、也可用于課程設計、畢業設計和實訓，有利于提高學生設計數控機床電氣控制系統、診斷數控設備故障的能力，使受訓對象適應和滿足市場需求。數控銑床電控系統原理及調試維修實驗臺也可以幫助科研技術人員進一步了解數控銑床結構，同時也為技術人員進行數控銑床系統的二次開發提供了必要條件。數控銑床電氣控制與維修實訓考核裝置的主要器件均選用工控產品。
二、產品參考圖
三、實驗主要配置
數控銑床電氣控制與維修實訓考核裝置配有：工業CK7120數控銑床1臺、FANUC 0I MF數控系統1臺、4KW變頻器1套、冷卻泵1臺、BIS4伺服電機1臺和BIS8伺服電機2臺、及X、Y、Z限位開關和機床零點、潤滑系統、三色報警燈等。
四、實驗臺技術參數：
1、輸入電源：AC380V（三相五線制）、50HZ
2、故障考核:24項
3、工作環境：溫度-200C～400 C
4、整機容量：≤6.5kVA；
5、實驗臺尺寸：長×寬×高（mm）=1000 mm×650 mm×1800 mm；
6、數控銑床電氣控制與維修實訓考核裝置具有數控車床故障診斷維修考核功能，可設置數控車床24個典型的電氣故障。考核系統采用智能考核的方式，并具有聯網的功能。故障可通過計算機設置，也可在智能考核終端上設置。學生對故障現象進行分析，在考核終端上輸入相應的故障代碼進行故障排除，多臺設備可通過無線網絡和上位機進行聯網，對教師登陸、學生考試、故障題庫、分別設置集中管理。并能對考試結果進行分析評估、存檔、打印。
五、產品結構和組成
1．數控銑床電氣控制與維修實訓考核裝置系統由機床實訓柜、7120數控銑床等組成。
2．數控銑床電氣控制與維修實訓考核裝置機床實訓柜采用鐵質亞光密紋噴塑結構，正面上部為網內電壓、電流、狀態指示燈等監控原器件，中部為機床電氣柜，柜內器件布局與實際機床廠的模式一致。電氣柜內的電氣安裝板上面裝有變頻器、伺服驅動器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關電源、接線端子排和走線槽、智能型故障模塊等；電氣柜后部還設有變壓器和接地端子等。
3．機床實訓柜正面和二側裝有帶鎖雙向對開透明門，方便使用、安全、防塵。背面裝有二扇對開門，底部裝有4只萬向輪，并配置剎車裝置，方便移動和固定。
4．系統采用三相四線AC380V交流電源供電，并設有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等，具有過載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓異常或出現短路情況時自動動作，保護人身和設備安全。
5．數控系統采用主流數控系統，能滿足不同類型機床的實訓教學。
6．X、Y、Z軸由交流伺服電機驅動，運動方向上設有正負限位、參考點等功能，主軸由三相異步電機驅動，變頻調速控制。
7．X、Y、Z軸進給傳動系統由滾珠絲杠螺母副、導軌、軸承、軸承支座、電機支座等組成、滾珠絲杠的裝配與調整等技能訓練。
六、數控銑床主要技術參數
◎三軸線軌行程
X軸：400mm
Y軸：240mm
Z軸：350mm
◎主軸端面至工作臺面距離：80∽330mm
◎主軸中心至立柱導軌面距離：310mm
◎工作臺
工作臺面積：700×250mm
工作臺最大負荷：50kg
T型槽（槽×寬×中心距）：3×16×50
◎主軸
主電機功率： 1.5kw
主軸內錐：BT30
主軸轉速：100∽8000rpm
◎氣源壓力0.6Mpa
七、基本實驗實習項目
本裝置以工作過程為導向，工學結合的模式規劃教學活動，完成以下任務：
1．電路設計、設備安裝和電路連接項目
（1）數控系統的安裝、接線
（2）系統啟停控制電路的設計與接線
（3）主軸伺服控制的電路設計、變頻器、主軸電機的安裝與接線
（4）交流伺服驅動系統的電路設計、驅動器、伺服電機的安裝與接線
（5）急停、限位控制回路的設計與接線
（6）手持操作盒的接線
2．機械部件裝配與調整項目
（1）滾珠絲杠螺母副的裝配與調整
（2）直線導軌副的裝配與調整
（3）工作臺的裝配與調整
（4）電機與聯軸器的裝配
（5）潤滑系統的裝配
（6）數控銑床幾何精度的檢測
3．數控機床的功能調試項目
（1）數控系統的基本操作
（2）數控系統基本參數的設置與調試
（3）數控系統進給軸參數設置與調試
（4）數控系統主軸參數設置與調試
（5）PLC編程與調試
（6）主軸變頻器參數設置與調試
（7）數控系統的數據備份
4．機電聯調與故障排除
（1）數控銑床機電聯調
（2）數控銑床故障診斷與排除
5．機床精度檢測與補償
6．數控銑床的程序編制與加工
（1）數控銑床編程
（2）數控銑床加工
7．數控機床的保養和維護
八、實訓職業能力
1．通過項目任務實施，可考察的職業能力
2．電氣識圖和電氣設計能力
3．電器安裝與接線能力
4．PLC的編程與調試能力
5．機械部件的安裝與調試能力
6．機電設備的安裝與調試能力
7．數控系統的參數設置與故障診斷能力
8．數控機床操作與維護能力
9．數控編程能力
10．數控加工能力