一、導線連接
1.基本要求
導線接頭不能增加電阻值，受力導線不能降低原機械強度，不能降低原絕緣強度。
2.剝削絕緣使用工具及方法
2.1 剝削絕緣使用工具
由于各種導線截面、絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此使用剝線的工具也不同。常用的工具有電工刀、鋼絲鉗和剝線鉗，可進行削勒及剝削絕緣層。一般4mm2以下的導線原則上使用剝線鉗，但使用電工刀時，不允許采用刀在導線周圍轉圈剝線絕緣層方法。
2.2剝削絕緣方法
（1） 單層剝法：不允許采用電工刀轉圈剝削絕緣層，應使用剝線鉗。
（2） 分段剝法：一般適用于多層絕緣導線剝削，如編織橡皮絕緣導線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約12mm的絕緣臺，線芯長度隨結線方法和要求的機械強度而定。
（3） 斜削法：用電工刀以45 °角傾斜切入絕緣層，當切近線芯時應停止用力，接著應使刀面的傾斜角度改為15° 左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45 °角削斷。
二、線路檢查及絕緣搖測
1.線路檢查
接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規范及質量驗評標準的規定。不符合規定時應立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。
1.1絕緣搖測
1.2導線的絕緣搖測選用500V，量程為0～500MΩ的兆歐表，電纜的絕緣搖測選用1000V，量程為0～1000MΩ的兆歐表。
1.3 電氣器具有未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內導線分開，開關盒內導線連通。搖測應將干線和支線分開，一個搖測，一人應及時讀數并記錄。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數應采用一分鐘后的讀數為宜。
1.4電氣器具全部安裝完在送電前進行搖測時，應先將線路上的開關、刀閘、儀表、設備等用電開關全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。
1.5測量線路絕緣電阻時：兆歐表上有三個分別標有“接地”（E）；“線路”（1）；“保護環”（G）的端鈕。
三、質量標準檢查
1 主控項目
1.1導線的規格、型號必須符合設計要求和國家標準的規定。
1.2 照明線路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ，動力線路的絕緣電阻值不小于l MΩ。
1.3電線、電纜接線必須準確，并聯運行電線或電纜的型號、規格、長度、相位應一至。
檢驗方法：實測或檢查絕緣搖測記錄。
2 一般項目
2.1管內穿線：盒、箱內清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導線排列整齊，并留有適當的余量。導線在管子內無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯。
2.2 保護接地線、中性線截面選用正確，線色符合規定，連接牢固緊密。
檢驗方法：觀察檢查或檢查記錄。
2.3 檢查導線截面。
檢驗方法：觀察或用千分尺、長尺測量。
四、現場清理
1 穿線時不得污染設備和建筑物品，應保持周圍環境清潔。
1.1 使用鋼凳（人字梯）及其它工具時，應注意不得碰壞其它設備和門窗、墻面、地面等。
1.2 在接、焊、包全部完成后，應將導線的接頭盤入盒、箱內，并用紙封堵嚴實，以防污染。同時應防止盒、箱內進水。
1.3穿線時不得遺漏帶護線套管或護口。
五、質量問題分析
1在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及與管徑不符現象。因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應及時補齊，護口破損與管徑不符者應及時更換。
1.1 銅導線連接時，導線的纏繞圈數不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應拆除重新連接。
1.2 導線連接處的焊錫不飽滿，出現虛焊、夾渣等現象。焊錫的溫度要適當，涮錫要均勻。涮錫后應用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。
1.3 導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當而造成的。削線時應根據線徑選用剝線鉗相應的刀口。
1.4 多股軟銅線涮錫遺漏，應及時進行補焊錫。
1.5 接頭部分包扎不平整、不嚴密。應按工藝要求重新進行包扎。
1.6 螺旋接線鈕松動和線芯外露。接線鈕不合格及線芯剪得余量過短都會造成其松動，線芯剪得太長就會造成線芯外露。應適用與導線截面和導線根數相應的合格產品，同時線芯的預留長度取1.2mm為宜。
1.7 套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套或深度不夠，應選用合格的壓模進行壓接。
1.8 線路的絕緣電阻值偏低。管路內可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻伯偏低。應將管路中的泥水及時清干凈或更換導線。
（一） 管內穿線實訓
1. 敷設護套線實訓
  
1.1  實訓目的
1.1.1  熟悉掌握導線敷設（放線）方法
1.1.2  熟悉掌握塑料線卡的固定
1.1.3  熟悉掌握敷設護套線的固定
1.1.4  熟悉掌握塑料導線撥線方法
1.2  實訓內容
護套線線路敷設
1.3  實訓用具
鋼直尺、角度尺、羊角錘
1.4  實訓步驟
1.4.1  根據施工圖先確定線路的走向、所用電器的安裝位置，然后用粉線劃線，每隔150～300mm畫出固定塑料線卡的位置。
1.4.2  使用羊角錘將鐵釘打入木墻，將線壓緊即可。
1.5  注意事項
1.5.1  具體規范標準參考管內穿線操作規范章節。
1.5.2  放線時盡量避免產生急彎和打結，否則會傷及導線絕緣層，嚴重時則傷及線芯。
1.5.3  塑料線卡的規格有2、4和6號等，根據固定方式的不同，線卡的形狀有長方形和半圓弧型。
1.5.4  護套線轉彎時，轉彎圓度要大，其彎曲半徑不應小于導線寬度的6倍，以免傷到導線，轉彎前后應各用一個線卡夾住。兩根護套線相互交叉時，交叉處要用4個線卡夾住。
2. 單芯銅導線連接實訓

2.1  實訓目的
熟悉掌握單芯線的連接方法
2.2  實訓內容
單芯線連接
2.3  實訓用具
電工鉗、鋼卷尺、剝線鉗、斜口鉗
2.4  實訓步驟
2.4.1  絞接法：適用4mm²以下的單芯線，用分支線路的導線往干線上交叉，先打好一個圈結以防止脫落，然后再密繞5圈，分線纏繞完后，剪去余線。
2.4.2  纏卷法：適用于6mm²及以上的單芯線的分支連接。將分支線折成90°緊靠干線，其公卷的長度為導線直徑的10倍，單卷纏繞5圈后剪斷余下線頭。
2.5  注意事項
2.5.1  具體規范標準參考管內穿線操作規范章節。
3. 分線打結連接實訓

3.1  實訓目的
了解線材的連接方法
熟悉掌握分線打結的連接方法
3.2  實訓內容
分線打結連接
3.3  實訓用具
電工鉗、鋼卷尺、剝線鉗、斜口鉗
3.4  實訓步驟
適用4mm2以下的單芯線，用分支線路的導線往干線上交叉，先打好一個圈結以防止脫落，然后再密繞5圈，分線纏繞完后，剪去余線。
3.5  注意事項
3.5.1  具體規范標準參考管內穿線操作規范章節。
4. 十字分支導線兩側連接實訓

4.1  實訓目的
熟悉掌握十字分支導線兩側連接方法
4.2  實訓內容
十字分支導線兩側連接做法
4.3  實訓用具
電工鉗、鋼卷尺、剝線鉗、斜口鉗
4.4  實訓步驟
取任意一側的兩根相鄰的線芯，在接合處中央交叉，用其中的一根線芯做為綁線，在導線上纏繞5～7圈后，再用一另一根線芯與綁線相絞后把原來的綁線壓住上面繼續按上述方法纏繞，其長度為導線直徑的10倍，最后纏卷的線端與一條線捻絞2圈后剪斷。另一側的導線依次進行。
4.5  注意事項
4.5.1  具體規范標準參考管內穿線操作規范章節。
4.5.2  注意應把線芯相絞處排列在一條直線上。
5. 多芯銅導線分支連接實訓

5.1  實訓目的
熟悉掌握多芯銅導線分支連接方法
5.2  實訓內容
多芯銅導線分支連接做法
5.3  實訓用具
電工鉗、鋼卷尺、剝線鉗、斜口鉗
5.4  實訓步驟
5.4.1  纏卷法：將分支線折成90 °緊靠干線。在綁線端部適當處彎成半圓形，將綁線短端彎成與半圓形成90°角，并與連接線靠緊，用較長的一端纏繞，其長度應為導線結合處直徑5倍，再將綁線兩端捻絞2圈，剪掉余線。
5.4.2  單卷法：將分支線破開（或劈開兩半），根部折成90°緊靠干線，用分支線其中的一根在干線上纏圈，纏繞3～5圈后剪斷，再用另一根線芯繼續纏繞3～5圈后剪斷，按此方法直至連接到雙根導線直徑的5倍時為止，應保護各剪斷處在同一直線上。
5.4.3  復卷法：將分支線端破開劈成兩半后與干線連接處中央相交叉，將分支線向干線兩側分別緊密纏繞后，余線按階梯形剪斷，長度為導線直徑的10倍。
5.5  注意事項
5.5.1  具體規范標準參考管內穿線操作規范章節。
6. 接線盒內接頭實訓
6.1  實訓目的
了解多根線在盒內的連接方法
熟悉掌握接線盒內接頭連接方法
6.2  實訓內容
接線盒內接頭連接做法
6.3  實訓用具
電工鉗、鋼卷尺、剝線鉗、斜口鉗
6.4  實訓步驟
6.4.1  單芯線并接頭：導線絕緣頭并齊合攏。在距絕緣臺約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5～7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上。
6.4.2  不同直徑導線接頭：如果是獨根（導線截面小于2.5mm2）或多芯軟線時，則應先進行刷錫處理。再將細線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導線（獨根）端纏繞5～7圈，將粗導線端折回壓在細線上。
6.5  注意事項
6.5.1  具體規范標準參考管內穿線操作規范章節。
7. 接線盒內接頭實訓
7.1  實訓目的
熟悉掌握導線包扎方法
7.2  實訓內容
導線包扎做法
7.3  實訓用具
斜口鉗
7.4  實訓步驟
7.4.1  采用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1～2圈后，再進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應將其拉長2倍后再進行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導線接頭處兩端應用黑膠布封嚴密。包扎后應呈棗核形。