模具理實一體化實訓中心建設參考
1、學校教學相關政策作為教學的主要組成部分之一，實訓（實驗）在提高學生綜合素質、培養學生創新精神與實踐能力的過程中發揮著不可替代的作用。現在的學生由于缺乏實訓，最初的學習非常枯燥，沒有直觀的實地教學方法，許多初學者都會半途而廢。傳統教育方式對人才的培養存在很多不足的地方，建設實驗實訓示范中心迫在眉睫，就此學校對實訓中心的建設（包括實訓設備的添置，實訓教材的開發，實訓軟件的應用，師資隊伍的建設和人才的培養等）十分關注，形成了一套完善的政策和制度。
2、教學定位及規劃
從 20 世紀后期開始，歐美各國以及日、韓等國家紛紛認識到，隨著社會生產力的進步，教育的落后逐漸凸現，舊的“灌輸式”和“精英教育”理念下培養模式已經不能滿足國家經濟和綜合國力發展的需求，轉變教育理念，進行教育改革刻不容緩。英國 1987 年發表《應對新的挑戰》高等教育白皮書， 1988 年頒布了《教育改革法》。日本 1996 年發表《面向 21 世紀的日本教育發展方向》；美國從 1983 年到 1994 年間，連續發表一系列計劃和倡議。這些教育法規和倡議的目標十分一致，那就是：打破分科模式，開展綜合教學和探究式教學，培養具有創新能力和綜合素質的適應新時代經濟發展需要的人才。我國隨著經濟的飛速發展，高校的功能也悄悄的發生著改變，社會服務功能、“工業型”人才培養中心功能越來越明確，教育部先后發布了《關于加強高等學校本科膠鞋工作提高教學質量的若干意見》等文件，提出了培養創新人才和本科由“精英教育”轉向“大眾化”教育 的理念。合肥學院對自身的定位是：培養適應我國社會主義建設實際需要，德、智、體全面發展，掌握扎實的基礎知識、基本技能，具有創新意識和敬業精神的創新型人才。目前，約 70% 的畢業生直接進入企事業單位，就業方向也是多樣化的。扎實的知識基礎和強的工作適應能力已成為每個學生的必備。由此可見，加強實驗實訓在整個教學中的作用，提高學生的素質是社會對教育提出的要求。
建設實驗實訓中心，建立相對獨立的、多樣化的實驗教學體系，給學生系統的實驗技能和科學素養的訓練以適應學科發展和社會需求勢在必行。
教學改革思路及方案
應該把企業傳統“師帶徒”模式請進學校，融入到教學過程中，培養出新一批實用型技能人才，使學生到達企業后很快就能成為企業的技術骨干。
（1） 改變傳統的教學模式，應該把企業傳統“師帶徒”模式請進學校，融入到教學過程中。
（2） 建立一體化實訓室，讓學生從感性認識上升到理性認識全過程學習。
（3） 實行復合式教學、形象教學、實體教學和橫向交流相結合的教學方法，完成模具的理論與實訓相結合的教學工作。
（4）專業人才培養必然走向厚基礎、寬專業的模式。關注個性培養，營造創新氛圍；拓寬知識視野，夯實創新基礎；開發情感智力，培養創新品質等等。建設和改造一批能夠培養學生動手能力的實踐訓練中心(基地)，克服困難，保證實踐和實驗教學環節的落實。
驗收要點：
1.實訓室硬件設備的完整性；
2.與硬件想配套的軟件建設完整性；
3.教師和學生的相關培訓；
4.相對應的教學資源；
5.對應的售后服務。
1、 項目建設依據和可行性分析
1.1 人才供給方面：
制約模具工業發展的重要因素：人才斷層現象，隊伍不穩定，人才匱乏，人才流失。
據統計，我國模具行業目前從業人員有600多萬，模具設計師僅60萬。據勞動部門調查顯示，目前企業對模具人才的需求越來越大，模具設計人員、模具開發人員、模具維修人員等已成為市場上最緊缺的人才之一 。
防止模具企業人才流失、培養新型實用型模具技能人才，特別是高技能、高水平實用新型人才就顯得極為迫切。
人才緊缺日益突出，一是總量不足，二是素質不夠，適應不了行業發展的需求。有關資料顯示，全國模具行業從業人員約缺口30～50萬人，其中工程技術人員約占20%。目前尤其緊缺的是高素質和高水平的模具企業管理人員和中高層技術人員及高級技術工人。
1.2 人才培養方面：
模具行業是一個需要長期積累經驗的行業，一般的模具設計人員需學習2～3年，而一名可獨立設計模具的優秀設計師，至少需有5年的從業經驗。由于最初的學習非常枯燥，沒有直觀的實地教學方法，因此許多初學者都會半途而廢。而我國的傳統教育方式對模具人才的培養存在很多不足的地方：中等技校培養的學生主要是操作工，不完全具備模具設計能力；一些高校雖然設立了模具專業，但由于受軟硬件設施的限制，不能充分地培養學生的實際操作技能。而社會上各種各樣的模具培訓班，由于缺乏規范的職業標準，因此學員質量良莠不齊。由于模具制造企業的高速發展和社會教育培訓的相對滯后，模具制造企業的工程技術人員始終處于緊缺狀態。尤其是中高級人員更是難覓，這是造成模具企業工程技術人員流動性大的根本原因之一。
模具設計是多學科的工種，材料、制造工藝、注塑工藝、視圖原理,軟件操作等等，缺一不可，現在大部份人還是注重軟件操作，我們都知道圖紙只是工程的語言，軟件只是表達語言的嘴，現在的軟件越來越傻瓜化，因為它做復雜了沒有人會用，如果只是注重軟件操作，不是很了解模具是什么，如何制造出來的，又是如何生產出產品來，那能設計出模具嗎？只能算是個單純的繪圖員。企業模具人才培訓大致可分三類：第一類，稱為“自學型”，自學的員工很厲害，只需要買幾本書就可以學會．第二類，稱為“因小失大型”，他們擔心自己辛辛苦苦培訓好的人才轉眼間就成了其它企業的技術骨干或競爭對手，于是寧愿花高薪挖“墻角”． 第三類，稱為“恐懼型”，這些企業往往不敢派人去參加培訓或請人來企業培訓，主要是因為現在的培訓機構中有很多帶有欺騙性，說的的一套做的卻是另外一套，使得不少企業用了不少錢、耗了不少時間，最后員工什么技能也沒學到。
1.3 人才培養發展趨勢：
模具教學，應該把企業傳統“師帶徒”模式請進學校，融入到教學過程中，培養出新一批實用型模具技能人才，使學生到達企業后很快就能成為企業的技術骨干。
（1） 改變傳統的教學模式，應該把企業傳統“師帶徒”模式請進學校，融入到教學過程中。
（2） 建立一體化實訓室，讓學生從產品設計，模具設計，模具制造，產品成型全過程學習到實際的操作技能。
（3） 實行復合式教學、形象教學、實體教學和橫向交流相結合的教學方法，完成模具的理論與實訓相結合的教學工作。
（4）專業人才培養必然走向厚基礎、寬專業的模式。關注個性培養，營造創新氛圍；拓寬知識視野，夯實創新基礎；開發情感智力，培養創新品質等等。建設和改造一批能夠培養學生動手能力的實踐訓練中心(基地)，克服困難，保證實踐和實驗教學環節的落實。
1.4項目前期調研情況
1、人才需求市場調研
我國模具行業近年來發展很快據不完全統計目前模具生產廠點共有2萬多家，從業人員已超過50萬人，全年模具產值約為360億元，總量供不應求出口約2億美元，進口約10億美元。
近年來，模具行業結構調整和體制改革步伐加快，主要表現為大型、精密、復雜、長壽命中高檔模具及模具標準件發展速度快于行業總發展水平，塑料模和壓鑄模比例增大專業模具廠數量及其生產加工能力增加較快，“三資”及私營企業發展很快，股份制改造步伐加快等。
從地區分布看，珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區發展快于中西部地區，南方的發展快于北方。目前發展最快、模具生產最集中的省份是廣東和浙江，這兩個省的模具產值約占全國總量的60以上。
目前我國從事模具技術教育的院校可分為三類：第一類是普通高等院校培養模具理論研究人才，主要從事模具設計、制造新技術的開發等；第二類是高職高專，主要培養面向企業的實用型人才，可以是模具的加工者也可以是模具的設計者：第三類是中等職業教育，主要培養從事模具生產加工的操作者。在這三類學校中，高職高專的模具專業畢業生有就業優勢。原因之一是中國現有的模具企業，除了少數的大型模具企業外，多數是小型企業，從事模具的加工業。其在職大部分人員都未接受過專業教育。高職高專模具專業畢業生既有模具專業理論知識，又有過硬的實踐經驗，是技術型勞動者。歐美CAD/CAE/CAM的廣泛應用，顯示了以信息技術帶動和提升模具工業的優越性。CAD應用方面，已超越了甩掉圖板、二維繪圖的初級階段。
目前，3D設計已經達到70%-80%，Pro/E、UC等軟件應用已經很普遍。CAE技術在歐美已經逐漸成熟，例如塑料模具設計中應用CAE分析軟件模擬塑料充模過程、分析冷卻過程，預測成形過程中可能發生的缺陷，在沖模設計中應用CAE軟件模擬金屬變形過程、分析應力、應變分布、預測破裂、起皺和回彈等缺陷。數控機床的普遍應用，保證了模具零件的加工精度和質量。采用高速切削機床，縮短了制模周期，提高市場競爭力。
隨著中國加入WTO，中國將成為世界制造業的重要基地。國外的模具企業、先進的模具設計、制造技術必將涌入我國，這就為我國的模具工業發展提供了前所未有的機遇。為了與國際接軌，模具專業要培養高素質適應性強的人才，以適應模具工業發展的需要。歐美的模具企業一般是20—5O人，企業各類人員配置精簡，一專多能，、一人多職，這就要求培養出既懂技術，又要懂管理的復合型模具人才。
2、項目組成員企業調研情況
項目組成員赴凱里地區、貴陽地區、長三角、珠三角等、蕪湖國家經濟開發區等地企業進行深入調研。調研形式以問卷調查和用人單位走訪形式為主，配合電話咨詢和網上收集的方式。深入企業，與用人單位人力資源部主管、生產部門負責人、車間主管和部分畢業生或者實習生進行了面對面的座談和交流，同時發放調研問卷。
調研內容
針對本次調查的目的，設計調查內容如下：
1）、企業人才需求層次與招聘計劃；
2）、企業聘用一線技術人才的主要渠道與方式；
3）、招聘人員的主要工作崗位；
4）、企業聘用人才最看重的幾個個因素；
5）、畢業生目前單位的性質、規模及狀況；
6）、目前以及2～3年后崗位最需要的能力和知識。
7）、學生技能考證的要求和工種。
3、調研結果
（一）行業發展對本專業人才需求的趨勢
人才市場需求信息分析顯示，機械制造業是自五年前以來以至今后相當長一段時間內人才需求十分旺盛的行業。10年國家制訂的近十年工業發展目標明確指出，要在十年內實現企業普遍采用CAD/CAM技術。在本領域內需要培養適應傳統機械設計與制造技術向高科技、高精度、高質量、高效率發展需要，掌握機械設計制造傳統工藝、現代先進機械設計與制造技術及企業管理等知識和技能，熟悉各種機械加工設備，能夠熟練應用機械CAD/CAM技術，并具有一定組織管理能力的技術應用型人才。
（二）企業對本專業人才的需求情況
在收回的100份用人單位調查問卷當中，45%的企業對高職機制專業人才需求量大，20%企業有少量的需求，工作崗位一是生產一線的技術崗位，從事機械制造工藝規程的編制與實施，機械加工工藝裝備的設計與制造等工作，這類人員占27.3%；二是操作與維護崗位，從事機電設備的操作、調試、運行與維護，這類人員占45.5%；三是機械產品的質量檢驗監督等工作，這類人員占20%；四是從事產品營銷、售后技術服務、行政管理等工作，這類人員占7.2%。
（三）崗位需求分析
從以上調查數據分析來看，本專業定位基本準確。企業對制造業高技能人才的技術應用能力要求主要體現在工藝規程編制、機械加工設備操作與維護、工裝夾具設計、數控編程、質量檢驗上。它們不僅需要一大批首崗能力強、綜合素質高的生產一線操作型高技能人才，也需要一大批掌握工藝實施能力、具有多崗適應能力的生產一線技術、管理型高技能人才，并在職業操守、人文修養等方面對畢業生提出了更高的期望，以適應對中小企業的技術與管理要求。畢業生普遍認為我院機械設計與制造專業機制工藝、機械設計、機械制圖、軟件應用、設備維修等方面的課程等都很重要。另外一點值得重視的是90%的企業提出很看重學生的職業道德和個人修養，要求學生對自己做好合適的定位，要有職業生涯規劃，有較好的溝通能力和語言表達能力。
本專業教改符合企業對人才的需求。為適應機械制造業企業對高技能人才的需求，我院機械設計與制造專業以企業生產一線技術人才培養為目標，現場工藝實施能力培養為主線，與行業企業合作，設計工學結合、任務驅動、項目導向的教學模式，構建基于工藝實施工作過程的實踐主導型課程體系，強化工藝實施技能；創新人才培養模式，實現“扎實的崗位勝任能力——機械加工設備操作能力、突出的崗位適應能力——工藝實施應用能力、較強的可持續發展能力——生產組織與調度能力”的培養目標。調研表明，專業教改符合企業對人才的需求。